挑選鋼絲切丸的規(guī)范，關(guān)鍵是看著你要清除的鋼件，稀有金屬一般選用鋁丸或不銹鋼鋼絲切丸。一般鋼材焊接件、鑄造件、鋼材等選用鋼絲切丸。 鋼絲切丸直徑越大清除完的表面粗糙度越高，但清除效率也高; 再者不規(guī)律樣子的金鋼砂或鋼絲切丸清除效率比球型丸要高，但表面粗糙度也高。 在挑選鋼絲切丸粒度分布時(shí)，在考慮表面粗糙度規(guī)定前提條件下，盡量選用很大的鋼絲切丸，以提升清除效率。

鋼絲切丸的氣霧法制作，鋼絲切丸現(xiàn)在常常被用于鋼件、拋丸、鑄件、鍛件等物質(zhì)的清理、除銹、強(qiáng)化、噴丸的工作，然而產(chǎn)品的性能跟產(chǎn)品的制作方式有很大的聯(lián)系，其中氣霧法是鋼絲切丸常常使用的一種，通過(guò)其方法的制作，可以使產(chǎn)品的質(zhì)量得以提升。鋼絲切丸生產(chǎn)廠家介紹，不銹鋼液在高溫的時(shí)候，若被霧化成液滴，由于一則處于高溫，二則表面積一下子添加了無(wú)數(shù)倍，至使氧化變色，就和平時(shí)我們制作鑄鋼丸那樣。

硬度，如果太軟的切丸會(huì)使清理減慢，效率降低。當(dāng)鋼筋，太軟切丸不能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，低硬度沙子不能強(qiáng)迫增加了影響的時(shí)間補(bǔ)償。硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不希望的表面形態(tài)，增加破殼砂的概率，從而使消耗太高，并在設(shè)備上的磨損變大，增加設(shè)備的維護(hù)成本，以及合適的硬度也很關(guān)鍵?；瘜W(xué)成分，組織確定熱處理和以后切割藥丸的效果。該碳含量應(yīng)適度，硅，錳可改善切削藥片的強(qiáng)度，硬度，所以要盡可能地高。硫，磷是有害元素，容易使切割丸變脆，導(dǎo)致過(guò)早的，它應(yīng)該是盡可能的低。

 鋼絲切丸由于其特點(diǎn)，在運(yùn)用上，多用于其精密鑄件上，依據(jù)不一樣的用途會(huì)細(xì)分出更多的分類。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命長(zhǎng)個(gè)15%到30%不等，由于鋼絲切丸沒(méi)有氣孔，安排均勻不疏松。鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應(yīng)用抽濾拋丸設(shè)備。菱角樣子和較達(dá)的強(qiáng)度會(huì)使會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備鋼件造成很大打磨拋光實(shí)際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業(yè)生產(chǎn)中。