包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作為一種膠粘劑，重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、粘接強(qiáng)度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強(qiáng)度的保持性。國內(nèi)許多包裝廠出現(xiàn)的粘接不牢，或一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時(shí)間就是不長”這種說法，其實(shí)就是對膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未深刻了解所致，甚至一些生產(chǎn)粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題就不足為奇了。

  包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

1、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

2、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過油輥時(shí)，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個(gè)需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會(huì)因?yàn)閁V上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短，從而影響上光的效果。

3、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會(huì)減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

 包裝盒UV工藝上光都具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1、節(jié)約場地和能源。我們在前面關(guān)于油墨的文章中有介紹過，普通油墨在固化過程中，需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備；UV上光紫外光固化機(jī)的體積較小，有效利用率高因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。

2、質(zhì)量shang乘。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出現(xiàn)劃痕，耐化學(xué)藥品腐蝕性也好，與以往的復(fù)膜相比，UV上光的成本也僅為覆膜工藝的四分之一到三分之一左右。

   商品包裝印刷中如何避免印刷偏差的出現(xiàn)呢？

包裝印刷品墨層的厚度及面積問題

有時(shí)我們印刷的圖文面積過大，而且有的是實(shí)地印刷，這樣墨層一般都是比較厚實(shí)。厚實(shí)的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會(huì)脫層、起泡。這是因?yàn)楹駥?shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴(kuò)展。

這樣帶來的結(jié)果是影響到覆膜的牢度。而且墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，改變粘合性能。所以我們在印刷時(shí)要控制好墨量，控制好實(shí)地密度值。