萃取工藝過(guò)程為：

（1）打開進(jìn)料閥門，將預(yù)處理后的原料裝入萃取罐，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)真空泵將萃取灌內(nèi)的空氣排凈；

（2）用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃?。?/span>

（3）再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；

（4）打開壓縮機(jī)出氣口閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，聯(lián)通萃取罐與壓縮機(jī)的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。粕排出萃取罐；

（5）聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機(jī)的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)罐。

操作工藝參數(shù)：溫度40℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數(shù)3～5次（視原料含油量多少定）；混合油濃度10～40%，溫度40～45℃，混合油蒸發(fā)溫度45～60℃，混合油脫溶真空度-0.095 Mpa；粕脫溶溫度45℃，毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<500ppm。因此，在萃取物中保持著植物的有效成分，而且能把高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性、易熱解的物質(zhì)在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)溫度下萃取出來(lái)。  

       萃取和分離合二為一，當(dāng)飽和的溶解物的CO2流體進(jìn)入分離器時(shí)，由于壓力的下降或溫度的變化，使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不僅萃取的而且能耗較少，提高了生產(chǎn)效率也降低了費(fèi)用成本；

      CO2是一種不活潑的氣體，萃取過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且屬于不燃性氣體，無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、安全性非常好；

      CO2氣體價(jià)格便宜，純度高，容易制取，且在生產(chǎn)中可以重復(fù)循環(huán)使用，從而有效地降低了成本；

      壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過(guò)程的參數(shù)，通過(guò)改變溫度和壓力達(dá)到萃取的目的，壓力固定通過(guò)改變溫度也同樣可以將物質(zhì)分離開來(lái)；反之，將溫度固定，通過(guò)降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡(jiǎn)單容易掌握，而且萃取的速度快。

混合澄清器 　由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備?；旌鲜抑醒b有攪拌器，用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。同時(shí)本公司還是專業(yè)從事動(dòng)物油熬煉設(shè)備，動(dòng)物油精煉設(shè)備，動(dòng)物油熔煉設(shè)備的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此保證重相在級(jí)間流轉(zhuǎn)。澄清室是水平截面積較大的空室，有時(shí)裝有導(dǎo)板和絲網(wǎng)，用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)分離要求，混合澄清器可以單級(jí)使用,也可以組成級(jí)聯(lián)。當(dāng)級(jí)聯(lián)逆流操作時(shí),料液和萃取劑分別加到級(jí)聯(lián)兩端的級(jí)中，萃余液和萃取液則在相反位置的級(jí)中導(dǎo)出。

①剪碎和加二氧化硅的作用：利于研磨充分

②加入碳酸鈣的原因：防止色素破壞。研磨時(shí)會(huì)破壞溶酶體，溶酶體里面的酸會(huì)流出來(lái)而色素中有Mg，碳酸鈣能和酸反應(yīng)，防止酸和鎂反應(yīng)，破壞了色素。

③加入無(wú)水乙醇（酮）的原因：光合色素易溶于無(wú)水乙醇等中，可以用無(wú)水乙醇提取綠葉中的光合色素。

加入碳酸鈣的原因：防止色素破壞。研磨時(shí)會(huì)破壞溶酶體，溶酶體里面的酸會(huì)流出來(lái)而色素中有Mg，碳酸鈣能和酸反應(yīng)，防止酸和鎂反應(yīng)，破壞了色素。