TPE高溫度。在TPE材質(zhì)的加工允許范圍內(nèi)，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，這樣TPE會有足夠的熱量燒蝕硬塑材質(zhì)表面。硬塑高模溫。硬塑作為鑲件的模腔盡可能保持硬塑溫度高，這樣TPE高溫熔體的冷卻就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。TPE高射速。在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。只要TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內(nèi)就會有更長時間燒蝕硬塑表面；再者，TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；zui后，高螺桿轉(zhuǎn)速會使熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展。

TPE材料包膠五金射粘成型要注意哪些細(xì)節(jié)？

1.TPE硬度要較高，至少60A以上，硬度越高，包得越牢，這實際不叫包膠，而是叫箍嵌，扣住，利用較高硬度TPE的強(qiáng)度。

2.五金件zui好是全包。如果包一部分，被包膠的部分，應(yīng)該有明顯的弧度變化和轉(zhuǎn)角，便于TPE附著不至于脫落。

3.若第二個條件不具備，zui好五金件上有孔位，也可以適當(dāng)改善包膠牢固度。以上一個條件和第二三個條件是單獨(dú)列開的，1-2,1-3需要同時滿足。

那么我們?nèi)绾慰刂芓PE硬度？ 通常，TPE通過油，PP和碳酸鈣的含量調(diào)節(jié)硬度。增加PP或碳酸鈣的量，硬度會上升，反之亦然，硬度會降低，油的硬度會降低。 如果你有正常的注油條件，也有漏油和粘手的現(xiàn)象，表明SEBS/SBS材料的質(zhì)量或油的質(zhì)量不好。 充油的SBS/SEBS易于變黃。主要原因是環(huán)烷油含有不飽和雙鍵，它們被氧化并變黃。因此，選擇油時要小心。