TPR腳輪的生產(chǎn)加工優(yōu)勢

  無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進劑等輔助原料；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，湖南TPR，降低浪費；簡化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效；

  加工設(shè)備及工藝簡單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率；

  產(chǎn)品無毒，無刺激性氣味，對環(huán)境、設(shè)備及人員無傷害；

  產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制；

  彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工

TPR鞋底材料是指bai用來生產(chǎn)鞋底的TPR材料du，至于價格根據(jù)zhi材料性能的不同dao，以及不同的市場競爭環(huán)境所以價格都會有所浮動，無法給出一個準(zhǔn)確的價格，只能說一個大概的價位吧。

熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)的縮寫 ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。

TPR塑膠原料的注塑工藝是根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。

TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法：

粘性現(xiàn)象

與樹脂相比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內(nèi)部來實現(xiàn)，以解決產(chǎn)品表面上的粘性問題。當(dāng)模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中，并且有時由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

TPR具有良好的 回彈性.耐磨性，防滑性和減震性能，TPR材料柔軟舒適性要優(yōu)越于橡膠，但材料拉伸強度，性以及機械性能不如硫化橡膠。使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基于SBS基材的，其化學(xué)性能如:耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料---TPE。

TPR材料可通過二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC和PC/ABS,PA，PS,PE復(fù)合注塑，或者與金屬材料配合成型。對于二次注塑不同的硬膠材料，國豐塑業(yè)能應(yīng)根據(jù)客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。