H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺(tái)檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出標(biāo)志，然后按不同等級(jí)、不同長度進(jìn)行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進(jìn)行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補(bǔ)后再重新檢查。為提高軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)品種所需軋輥組裝好。

在換輥時(shí)只要把全部原機(jī)架拉出，換上已裝好的新機(jī)架即可。每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)自動(dòng)電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個(gè)換輥時(shí)間約20min。為對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行有效控制，現(xiàn)代化的H型鋼廠都采用計(jì)算機(jī)控制。一般是三級(jí)控制系統(tǒng)，級(jí)用于生產(chǎn)組織管理，采用大型計(jì)算機(jī)進(jìn)行DDC控制(直接數(shù)字控制)；

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在機(jī)組上進(jìn)行粗軋和精軋，而不再需要開坯機(jī)。在這種情況下，提高產(chǎn)量的方向是要求連鑄機(jī)具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點(diǎn)是整個(gè)軋制過程變形更加均勻。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢