膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。如果我的興趣點總在變化，然后報個課題發(fā)表文章，再報個什么獎，那可能機會更多點。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

膜蒸餾按照冷卻側(cè)的運行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側(cè)保持一定負壓，熱側(cè)溶液中的水以蒸氣形式進入膜的另一側(cè)后，通過真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態(tài)水。由于VMD中膜兩側(cè)蒸氣壓差更大，具有更大的推動力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾的工藝指標及影響因素1截留率從理論上講,對不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%,但實際上往往達不到100%。由于傳統(tǒng)的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質(zhì)，不僅限制其應(yīng)用前景，同時也造成能耗較高。因此，開發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾是有相變的膜過程，同時發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞，傳質(zhì)的推動力為疏水膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

隨蒸餾過程進行,蒸餾產(chǎn)品液體積不斷增大,料液體積不斷減小,稀土得到不斷濃縮.開始時水蒸氣分壓較大,所以蒸餾液中鹽酸濃度較低,而料液中鹽酸濃度還有不斷增加趨勢.隨過程進行,鹽析效應(yīng)增強,故蒸餾液中鹽酸濃度增加而料液中鹽酸濃度下降.

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。該系統(tǒng)可以直接利用中高低壓蒸汽，減少換熱損失，同時盡可能的利用蒸汽冷凝水的熱值，提高熱量利用效率。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾過程在30 ℃下進行。在紫外光照射下，裝置內(nèi)的溫度會有所上升（約2.5 ℃），當(dāng)使用負載Ag NPs的膜時，則溫度會進一步上升約2 ℃左右。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)超純水的制備由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。相較于空白膜，負載了納米粒子的膜的過膜通量提高了9-11倍。傳統(tǒng)的膜蒸餾過程中，料液本體溫度要高于膜表面的溫度，而在這份工作中，膜表面溫度則遠高于本體溫度，從而解決了溫差極化現(xiàn)象。光熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的熱量是純水蒸發(fā)所需潛熱的1.7倍，對于鹽水則是兩倍。

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