炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。高鋁骨料屬于致密質耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。3、開始換泥時要將炮膛內的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。粒徑在3mm左右，其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無水炮泥時現(xiàn)在炮泥市場上應用和銷售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應用效果跟炮泥材料的幾個性能存在聯(lián)系。

隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實際應用中，特性更為良好。無水炮泥主要性能指標：無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產(chǎn)生的影響。

潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發(fā)份在出鐵時遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。