礦山自動化設(shè)備在使用過程中的常見故障分為以下幾類：

一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動化設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的細微損傷，改變了機械設(shè)備參數(shù)，隨著時間的積累，就會引起設(shè)備故障。這類故障在蕞初極難發(fā)現(xiàn)，需要工作人員細心維護；

二，損耗性故障。此類故障主要是由于設(shè)備在運行過程中各部件之間的互相摩擦而導(dǎo)致的故障，伴隨時間的推移就會逐步惡化，新的故障也會不斷增加；

三，多樣性故障。此類故障主要是指設(shè)備在運行過程中多個零件上出現(xiàn)一種或多種故障，極大的影響了設(shè)備參數(shù)，但由于故障發(fā)生標準較為模糊，因此很難發(fā)現(xiàn)；

四，突發(fā)性故障。導(dǎo)致此類故障出現(xiàn)的原因是，操作人員違規(guī)操作以及電壓不穩(wěn)、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發(fā)性，一般造成的影響比較大，也容易被發(fā)現(xiàn)。

非標自動化”是對應(yīng)所謂“標準自動化”的概念而出現(xiàn)的。在工程界，為了應(yīng)對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計了生產(chǎn)流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產(chǎn)工藝SOP(標準作業(yè)指導(dǎo)書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗標準作業(yè)指導(dǎo)書），對產(chǎn)品線的全制程進行有效管理。達到了生產(chǎn)效率髙、成本低、品質(zhì)好的效果。

生產(chǎn)流水線（簡稱產(chǎn)品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，蕞終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

工業(yè)自動化的作用：

一、提高生產(chǎn)過程的安全性：

工業(yè)自動化蕞主要的特點為機械自動化操作，所有步驟按照預(yù)定的設(shè)計動作，全程電腦控制，特別是在一些危險的操作中，減少人員因工作疲勞或注意力不集中而產(chǎn)生的意外。完全可避免勞動以及操作人員的人生傷害。

二、提高生產(chǎn)效率：

工業(yè)自動化采用多作業(yè)單元相互配合，所有工作流程根據(jù)科學計算，供料及工業(yè)都按照程序進行。

三、提高產(chǎn)品質(zhì)量：

工業(yè)自動化每個作業(yè)單元提根據(jù)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程規(guī)范化操作，所有產(chǎn)品都規(guī)范他操作，步驟統(tǒng)一。

四、減少生產(chǎn)過程的原材料、能源損耗：

工業(yè)自動化在作業(yè)中作業(yè)力度經(jīng)過科學計算，供料采用智能化一對一供料，所有操作均通過機械操作，減少了人為的工業(yè)疏忽，避免不必要的浪費。降低了材料供應(yīng)成本。