河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 1．伴隨著在我國(guó)鋼材生產(chǎn)量持續(xù)飆升，對(duì)回爐廢料的要求明確提出了更高的規(guī)定，有效的回爐廢料構(gòu)造愈來(lái)愈遭受各大鋼鐵行業(yè)的高度重視，伴隨著鐵礦石資源的逐步不安，伴隨鋼鐵行業(yè)造成的二次含鐵資源（煅燒除塵灰、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵焦?fàn)t、氧化鐵皮等含鐵原料）這種含鐵原料含鐵量達(dá)到40**，一些公司將一部分含鐵塵泥回到煅燒多方面利用，但因?yàn)樵撛牧嫌靡话阏辰Y(jié)劑無(wú)法成形，導(dǎo)致成球特性、球團(tuán)礦質(zhì)量、透氣率都達(dá)不上煉鐵高爐運(yùn)用規(guī)定，只有放入廢棄物場(chǎng)囤積，既導(dǎo)致空氣污染又破壞環(huán)境。怎樣提升'資源利用率、提升回爐廢料構(gòu)造、提升球團(tuán)冶金工業(yè)特性'、處理目前冷固球團(tuán)粘結(jié)劑品質(zhì)及含鐵塵泥顆粒料再利用、保持公司量變到質(zhì)變的發(fā)展趨勢(shì)。河北火云生物科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，(1)配加時(shí)因?yàn)橛昧刻?，操作上難于操控和混勻。

河北火云生物科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會(huì)再氧化，而且沒(méi)有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。煉鋼平爐煙氣凈化收集的粉塵稱(chēng)平爐塵,轉(zhuǎn)爐濕式除塵收集的粉塵稱(chēng)轉(zhuǎn)爐污泥。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡(jiǎn)單的高溫下晶粒長(zhǎng)大和再結(jié)晶的過(guò)程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。（3）減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個(gè)。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。2、強(qiáng)度極高：通常冷強(qiáng)度可達(dá)1800—2000n/球，高可達(dá)2200n-2700n球，而且可按客戶要求，強(qiáng)度低一點(diǎn)或更高點(diǎn)。

河北火云生物科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料，但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過(guò)程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求，大部分企業(yè)只能作低級(jí)燃料處理，不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問(wèn)題成為行業(yè)的重點(diǎn)。(b)圖為自熔性球團(tuán)礦，焙燒時(shí)產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，赤鐵礦在液相中結(jié)晶發(fā)育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來(lái)。

廠報(bào)告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬(wàn)噸，蘭炭粉達(dá)5萬(wàn)噸以上，購(gòu)買(mǎi)蘭炭到廠價(jià)近1000元/噸，而蘭炭粉售價(jià)只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬(wàn)元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán)，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn)；冷壓球團(tuán)是將冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成球團(tuán)的生產(chǎn)方法。通過(guò)入爐應(yīng)用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐，其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算，每年可為公司減少外購(gòu)5萬(wàn)多噸蘭炭，增收節(jié)支達(dá)1600萬(wàn)元。