數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。公司在香港、北京和重慶設(shè)有辦事處及備件庫，另外在重慶設(shè)有耗材倉庫。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整xing處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。

      在現(xiàn)代汽車開發(fā)過程中，造型設(shè)計人員可以利用計算機輔助造型軟件生成三維數(shù)學(xué)模型，或者利用已有實物通過數(shù)據(jù)掃描，由逆向工程技術(shù)生成數(shù)學(xué)模型加以改造。雖然現(xiàn)在計算機技術(shù)可以仿zhen顯示造型效果，但實際過程中往往要通過真實的物理模型加以驗證和修改。不沾手、不收縮，比目結(jié)土更干凈精密，精密度高，是工藝品業(yè)界原型制作的好材料。在這一過程中利用先進的數(shù)控加工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的產(chǎn)品開發(fā)過程。

　　汽車油泥造型制作專用五軸加工中心——意大利CMS高速龍門五軸加工中心，該設(shè)備可加工汽車油泥模型樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等。非常靈活的橋式高速加工中心，機床結(jié)構(gòu)堅固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應(yīng)環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯(lián)動加工。五軸加工中心有X、Y、Z和A、C五個軸，擅長空間多維加工，可快速加工各種模型、造型，并且加工表面光潔度非常高，且省時間、省人工。