中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。此外，冷卻水的進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

首先應(yīng)該延長(zhǎng)連續(xù)冶煉時(shí)間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時(shí)維修，對(duì)設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時(shí)間，以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計(jì)，每縮短1min的冶煉時(shí)間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過程控制，具有參數(shù)顯示、記錄、查詢、報(bào)警等功能；溫度控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。4、除渣與修爐中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。此項(xiàng)為選配項(xiàng)，可以增加設(shè)備的檔次，全部加軟件部分價(jià)格為8.0萬。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺(tái)風(fēng)水冷卻器（FL-500）進(jìn)行冷卻。價(jià)格為6.0萬。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)

1、啟動(dòng)成功率可達(dá)

2、整流功率因數(shù)大于等于0.96。

透熱爐維修方法：起動(dòng)困難的原因

透熱爐起動(dòng)困難的原因

⑦接在直流平波電抗器后面的預(yù)磁化電阻回路斷開。應(yīng)檢查預(yù)磁化電阻本身及與其相串聯(lián)的接觸器觸點(diǎn)。

⑧采用電壓、電流交角法（定時(shí)制）的逆變觸發(fā)電路中，取用電容器電流的電流互感器極性接錯(cuò)，使觸發(fā)脈沖產(chǎn)生在中頻電壓過零處，造成逆變晶閘管無反向電壓無法關(guān)斷而不能起動(dòng)，可對(duì)換其極性。由鎖相環(huán)控制工作頻率，自動(dòng)跟蹤負(fù)載固有頻率及其它參數(shù)的變化，保持IGBT工作在零電壓開關(guān)狀態(tài)，損耗小，安全區(qū)大。另外，用以調(diào)整此電流信號(hào)的電位器輸出值太小，過小而不能起動(dòng)，可增大電流輸出信號(hào)，能有適當(dāng)?shù)囊坝|發(fā)時(shí)間。

⑨逆變晶閘管的控制極上無正常觸發(fā)脈過。用示波器從晶閘管控制極開始，自后而前地檢查出故障點(diǎn)。

⑩整流部分故障引起不能起動(dòng)：工頻進(jìn)線三相電源缺相，或快熔熔斷，整流電路輸出直流電壓波形缺損引起電流不連續(xù)而不能起動(dòng)。電流負(fù)反饋太深。電流負(fù)反饋信號(hào)太強(qiáng)，則整流電路的控制角a瞬時(shí)變得太大，直流電壓太低，直流電流過小，起動(dòng)過程中往往停振。