運送帶隨機滾動把成型煤送出機體，運送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整運送帶的松緊。這樣才能確保煤球的正常出產(chǎn)工序。煤球機主要是由機體，傳動，進料，沖壓及運送有些來構(gòu)成的，在依據(jù)各有些的相互配合，來完結(jié)煤球的出產(chǎn)，機體的有些是臺板，機座構(gòu)成，開成機器的骨架實體。傳動有些：由電機、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構(gòu)成。電機經(jīng)過皮帶輪使齒輪軸滾動并經(jīng)過兩個齒輪傳給傳動軸，又經(jīng)過一對傘齒輪和滾動軸股動撥盤，撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運動。進料有些：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器構(gòu)成，它由軸向齒輪撥動攪拌機，將煤攪勻并裝入模筒。煤球機操作比較簡單，只要將煤粉通過拌煤機攪拌好，通過輸送裝置將煤料送到煤球機料斗內(nèi)，就會通過模具壓制成硬度高的潔凈型煤，球的大小和形狀取決于使用的模具，目前大多用的是圓形的球窩模具，也有長條狀和其它形狀的，可以根據(jù)實際需求進行配置。

蜂窩煤機系列為120.140.160.180.220.型蜂窩煤機可出方煤、圓煤、多孔煤、梅花型煤等，一機多用，生產(chǎn)不同型號的煤，可做新型點火煤，機械性能遠遠超越同類型產(chǎn)品，產(chǎn)品外觀平整潤滑，熄滅良好。同時公司生產(chǎn)的壓球設備、壓球機系列及隸屬設備，適用于型煤、型焦、冶金、化工、耐火、干粉成型。球狀可根據(jù)用戶請求制造，壓球機型號有十多種，壓制型式有五種：靜壓型、四輥強壓型、高壓型、四輥高壓型、液壓型。用戶可依據(jù)本人壓制物料的請求隨意選擇。檢查輥皮面是否有破損處，如果有破損，那么兩個壓輥的接縫會變大，這樣就會影響壓煤球的效果，也是減少成球率的主要因素。

將煤粉壓制成煤球，拌煤在煤球機的應用過程中也是重要的一個步驟，通常拌煤是通過攪拌機進行的，是采用螺旋葉片對煤粉噴濕攪拌，將水和物料充分混合均勻，再由煤球機將拌好的煤壓成煤成。煤粉攪拌的好壞對后期的煤球成型有直接的影響，拌煤時應掌握好濕度，并且應控制好顆粒大小，拌煤過濕成型的煤球不宜脫落，而水分過少則壓不成形或成形的煤球硬度低、容易碎。由此可見，拌煤是煤球生產(chǎn)中一個非常重要的步驟，直接影響煤球的成形狀態(tài)。以上就是壓球時煤球成型不好的原因，只要大家找到原因并去解決，就可以壓出質(zhì)量好的煤球。

虛球的強度很差，并且對成球率有很大影響，直接導致碎料返回增多。

  下面我們就為您揭曉虛球的方法：改進生產(chǎn)工藝。“虛球”的形成是因團塊狀物料的存在而使物料的松散堆積密度不均，成型后煤球才出現(xiàn)該現(xiàn)象，為了提高成球率和煤球質(zhì)量、強度的均一性，我們在型煤生產(chǎn)流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機的應用，為壓球機提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了壓球機的成型率。進料有些：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器構(gòu)成，它由軸向齒輪撥動攪拌機，將煤攪勻并裝入模筒。