錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對(duì)其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過大，那么在敲打撞擊中對(duì)錘頭的磨損也就越大。所以說，被粉碎石頭物料的硬度越大，對(duì)石頭粉碎機(jī)錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機(jī)生產(chǎn)中，不可避免的因素。

2、錘頭材質(zhì)：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業(yè)中，錘頭本身的材質(zhì)也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過高，耐磨性過高，那么在石頭粉碎過程中磨損速度就越慢。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質(zhì)質(zhì)量一般，那么石頭粉碎機(jī)錘頭磨損就會(huì)很快。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格

錘式破碎機(jī)是憑借快速運(yùn)行的錘頭沖擊巖石進(jìn)行破碎的，錘頭是重錘式破碎機(jī)的主要受力件，也是易磨損的零件，對(duì)于錘式破碎機(jī)來講，重要的就是錘頭，通常說，巖石硬度越高,對(duì)錘頭材料的硬度要求越高，而巖石塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。

要提高碎石機(jī)錘頭的耐磨性，就要添加其硬度，但由于硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)減少，因此，如何兼顧錘頭合適的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min，電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。  在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。鑄造細(xì)碎機(jī)錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。  破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格