錘式破碎機的錘頭是其重要的核心部件，選用的錘式破碎機錘頭才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。錘頭的材質(zhì)和鑄造工藝影響了錘頭的使用壽命，一般來講，錘式破碎機錘頭硬度越大，那么其耐磨性也越大。要提供錘頭的耐磨性就要增加它的硬度，但是需要注意的是隨著錘頭硬度的提供，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙。因此既要注意給錘頭選擇合適的硬度，又要有良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

錘頭是錘式破碎機的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機的規(guī)格越大，受的沖擊力越大；雙轉(zhuǎn)子破碎機的沖擊力比單轉(zhuǎn)了子的沖擊力大。在錘頭質(zhì)量比較大、形狀比較復(fù)雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質(zhì)制作錘頭是合適的選擇。與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優(yōu)越等優(yōu)點。不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

我們常見的制砂機錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。采用高錳鋼、合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復(fù)合鑄造，鑲嵌式復(fù)合鑄造形式，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝制作各種錘頭，來適應(yīng)破碎機的不同條件。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

高鉻合金制砂機錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實，影響制砂機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。