油墨調配的基本原則

    把握油墨干燥前后色相的變化

　同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網(wǎng)印油墨。例如，調配一種淺灰色油墨，剛調好時刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油墨干燥后，其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會出現(xiàn)類似的情況。

　為避免出現(xiàn)這種情況，調配油墨時首先要刮好色樣，待色樣油墨干燥后再與原色樣進行比較，防止出現(xiàn)油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況，減少了因顏色不符而造成的損失。

    顯影對彩盒印刷質量的影響

1.顯影液濃度

　顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細，細小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時易臟版。

2,顯影時間

　顯影時間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應相應縮短；反之，顯影時間應相應延長。

   食品包裝印刷這幾個細節(jié)你都注意到了嗎？

1.對滾筒壓力作適當調整

食品包裝袋印刷時如果稍有不慎就會軋橡皮;如果是墨色過重、實底太大還容易粘橡皮或粘墨輥。因此，印刷前要減輕滾筒的壓力，橡皮內的包襯要減少。為了避免粘橡皮、軋橡皮，要向油墨內多加些添加劑或轍粘劑，同時看好，避免雙張、多張和紙張歪斜，確保壓力均勻不軋橡皮。

2.規(guī)矩準確無誤

在印刷時要根據(jù)紙張厚度調節(jié)前規(guī)高低和側規(guī)壓紙板的高低，同時還要調節(jié)輸紙板上的壓紙輪和毛刷輪的壓力，對輸紙布帶較松的要拉緊。開機時發(fā)現(xiàn)規(guī)矩不好，還要及時檢查走紙情況，以及過紙輪和壓紙輪的壓力;對于較厚的紙，壓紙輪和毛刷輪的壓力要壓的重些。并檢測下紙時間和拉規(guī)時間，以及側規(guī)與擺牙的交接時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直到上下和左右規(guī)矩準確無誤差。

  包裝盒如何設計能達到視覺傳達的效果

   包裝盒計劃中的視觸覺情勢

　di一種視觸覺情勢是由包裝盒質料自己材質的肌理釀成的，它可所以感受柔嫩的，堅固的，滑膩的，粗拙的等等，經(jīng)由過程包裝盒質料概況材質肌理的視覺觸覺感，創(chuàng)建和消耗者之間的親和感和勾引力，這在今朝不少計劃中都被遍及采納；第二種是在di一種的底子上的進一步立異，它不但僅斟酌到自己包裝盒材質的選用，并且將所包裝盒的產物材質肌理因素，摹擬計劃在產物的外包裝盒上，使消耗者在di一時間得到對包裝盒商品的認知和辨認，這類辨認是經(jīng)由過程包裝盒的視觸覺來實現(xiàn)的。