提高球磨機(jī)襯板使用壽命的方法有哪些

球磨機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中的磨損特點(diǎn)是一種典型的三體磨損。即襯板、介質(zhì)、鋼球3者之間均存在著自身的磨損、崩離、破碎、失效問題。提高鋼球磨煤機(jī)襯板使用壽命的措施有：1.嚴(yán)格控制煤質(zhì)，降低煤中含灰量和矸石含量，控制供應(yīng)商滲砂、石，是提高原煤的可磨系數(shù)的有效途徑。雖然這些因素都是一樣的，但破碎腔是不同的，則襯板磨損狀態(tài)也不同。2.三體磨損轉(zhuǎn)化為兩體磨損是加劇襯板磨損和磨球磨損的重要因素，另外，合理使用磨煤機(jī)的出力。3.合理選擇襯板、磨球材質(zhì)的匹配等，主要體現(xiàn)在2大指標(biāo)，即沖擊韌性a 值和硬度HRC值。4.襯板結(jié)構(gòu)和襯板安裝工藝是球磨機(jī)正常運(yùn)行的重要因素。主要特點(diǎn)：襯板的安裝結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)型襯板采用螺栓緊固模式。襯板材料選擇，按工況條件可達(dá)到理想的抗磨匹配(襯板、介質(zhì)、磨球)；襯板的形貌按力學(xué)性能設(shè)計(jì)。主要功能：壽命比ZGMn13提高2倍以上。運(yùn)行噪聲可降低2～5 dB。球磨機(jī)襯板的維修工時(shí)減少98％ 以上。開箱制砂機(jī)襯板廠家

錘式破碎機(jī)襯板的板質(zhì)和材質(zhì)選擇

錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)類型 ：1.高錳鋼襯板：韌性好，工藝性好，價(jià)格低。 2.高鉻合金襯板：是耐磨材料，但高鉻合金韌性較好。襯板磨損的主要材料因素是其莫氏硬度和韌性，材料的莫氏硬度表示加工原料壓坑的深度和大小，韌性表示了其抵抗斷裂的能力，韌性好可以解決加工原料擠壓過程當(dāng)中的脆性斷裂，使襯板材料在彎曲疲勞前形成磨屑前的大大減少。 3.硬質(zhì)合金襯板：硬質(zhì)合金襯板與其它材質(zhì)相比，具有較高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)。錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)的選擇 ：1.耐磨性：材料硬度是影響耐磨性的重要因素，物料與耐磨材料的硬度比值對(duì)磨損率有很大影響。 2.韌性：硬度相同，沖擊韌性不同的錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)，耐磨性是在選擇破碎機(jī)襯板材質(zhì)時(shí)，要選擇韌性好的。開箱制砂機(jī)襯板廠家

制砂機(jī)襯板

操作規(guī)程

⒈開車前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

⒉檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

⒊破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料

4.破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料。

停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

⒌排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

⒍給料力求連續(xù)均勻。

⒎破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

⒏機(jī)器的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車用潤(rùn)脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂，工作若干班時(shí)后，打開主軸承清洗主軸承，必要時(shí)更換軸承。