利用滾筒篩進(jìn)行投料時的注意事項與流程： 1、要在滾筒篩的篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進(jìn)料及出料設(shè)備，進(jìn)行投料試車。煤礦專用篩是依靠相同兩臺電機進(jìn)行反方向的同步旋轉(zhuǎn)，使得篩體沿激振力方向做周期性往復(fù)運動，迫使物料在篩面上做連續(xù)拋物的運動，煤粉迅速松散透篩，殘留在篩網(wǎng)的纖維雜質(zhì)木屑等雜物由人工定期清理。 2、滾筒篩在正常出料后關(guān)閉密封罩。 3、操作人員要時常注意出料口物料粒徑和有無漏料及揚塵情況。 4、滾筒篩在作業(yè)時應(yīng)經(jīng)常檢查運行情況，尤其要注意運行不正常或有異響。 無軸滾筒篩處理靜電的方法 1、在篩框部位加裝一條接地線。我們都知道進(jìn)店的產(chǎn)生是由于物料之間、與篩網(wǎng)、篩框摩擦產(chǎn)生靜電，從而使物料聚團、堵網(wǎng)。而從篩框部位延伸出一條接地線就是為了將篩框內(nèi)的靜電引導(dǎo)入地面從而解決靜電產(chǎn)生的堵網(wǎng)問題等等； 2、板材使用304或316L鏡面板。

高價位的滾筒篩分機，其筒體偏心軸偏振動力強，穩(wěn)定性好，篩分功率等級高，多層篩網(wǎng)實現(xiàn)了多層分離，激振器安裝在篩箱的外壁，無軸滾筒篩圖像易維護。兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。振動器作為篩分設(shè)備的動力來源，其優(yōu)劣直接影響著設(shè)備的產(chǎn)量和使用壽命。滾筒篩網(wǎng)選材還可以注重，篩網(wǎng)的絲經(jīng)、布料都需要有正規(guī)的配件生產(chǎn)廠家提供，這樣才能保證篩分精度、產(chǎn)量和使用壽命。但若要達(dá)到篩分效果，可通過改變篩箱的傾斜角度，變大轉(zhuǎn)鼓的傾斜角度來改善篩分的劣質(zhì)問題。

滾筒篩電氣控制中的問題

　　1.控制回路的設(shè)計是不合理的。 它只能在現(xiàn)場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關(guān)QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當(dāng)?shù)堕_關(guān)斷開時，電機停止。 雖然滾筒篩安裝在4#帶機的尾部，但它不與4#帶機聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。

　　2.不利于監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。 皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協(xié)調(diào)帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機送入4#膠帶機。 此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞。

　　3，滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)容易損壞電機)，沒有“停機”和“啟動”按鈕，刀開關(guān)控制電機啟動危險 ，給運營商帶來安全隱患。 沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

　　4.當(dāng)磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。 兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。 當(dāng)堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)時，不打開振動馬達(dá)就不能打開滾筒。

　　5.三個電機的運行狀態(tài)沒有信號指示。 缺少信號燈使操作員和維護人員難以區(qū)分電動機的運行狀態(tài)和是否有電力。 振動電機，電動滾筒和減速器以及電氣元件質(zhì)量差，無法保障可靠運行。