數(shù)控磨床砂輪的安裝

數(shù)控磨床中的內(nèi)圓砂輪一般都安裝在砂輪接長軸的一端，而接長軸的另一端與磨頭主軸連接，也有些磨床內(nèi)圓砂輪是直接安裝在內(nèi)圓磨具的主軸上的。砂輪的緊固有螺紋緊固和黏結(jié)劑緊固兩種方式。

螺釘緊固，這是較常見的砂輪安裝方式。砂輪安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂輪內(nèi)孔與接長軸的配合間隙要適當(dāng)，不要超過0.2mm。如果間隙過大，可以在砂輪內(nèi)孔與接長軸間墊入紙片，以免砂輪安裝偏心而產(chǎn)生振動。砂輪的兩個端面必須墊上黃紙片等軟性襯墊，襯墊厚度以0.2-0.3mm為宜。承壓砂輪的接長軸端面要平整，接觸面不能太小，否則不能保證砂輪緊固的可靠性。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床工作臺液壓傳動部分的調(diào)整方法

數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

按動液壓泵啟動按鈕，再將工作臺液壓開停旋鈕置于“開”的位置狀態(tài)，然后跳幀干工作臺往復(fù)擋鐵的位置，使工作臺進(jìn)入工作行程前由行程壓板將行程閥壓下；調(diào)成工作臺磨削速度旋鈕，使工作臺往復(fù)運(yùn)動；在工作臺運(yùn)動結(jié)束后，用手將換相手柄抬起，使其越過右換擋鐵；此時(shí)行程壓板離開行程閥，工作臺轉(zhuǎn)為快速行程；中停壓板將行程閥壓下工作臺停止運(yùn)動。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床的優(yōu)勢

1、電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比同類機(jī)床普遍采用的油霧潤滑方式，潤滑流量控制更穩(wěn)定，也更加環(huán)保。

2、液壓泵采用變頻液壓泵，相比同類機(jī)床采用的普通定速柱塞泵更加節(jié)能，節(jié)能率達(dá)百分之三十以上。

3、機(jī)床、砂輪、滾輪、加工軟件更容易對產(chǎn)品性能進(jìn)行優(yōu)化，為用戶提供磨削加工方案。

4、出油閥座內(nèi)外圓磨床與同類機(jī)床具有相同的性能，擁有服務(wù)等優(yōu)勢。

內(nèi)圓磨床的使用程序是什么樣的

內(nèi)圓磨床是一種用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床工作時(shí)采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠傳動。

當(dāng)磨削程度不大的圓錐面時(shí)，上臺可繞著下臺來回回轉(zhuǎn)，來回轉(zhuǎn)動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運(yùn)作，縱向作來回運(yùn)動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。

內(nèi)圓磨床磨削時(shí)，工作臺帶動砂輪軸移動，數(shù)控內(nèi)圓磨床對工件表面進(jìn)行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進(jìn)行自動修整。使用時(shí)，檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定。

各操作手柄應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架至于后退位置，數(shù)控內(nèi)圓磨床各運(yùn)動部件不應(yīng)互相碰撞；檢查動油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。