當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  窯爐密封改造工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產(chǎn)量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。窯爐密封改造作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。

窯爐密封改造裝置是回轉窯的重要組成部分之一。如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。選擇窯尾用七道迷宮式密封，窯頭用柔性密封加魚鱗片。也說是冷風套外面先裝一層魚鱗片，然后裝一層石棉布，再裝一層魚鱗片，然后用鋼絲繩勒緊，加配重。而七道迷宮式密封由“彎彎繞繞，層層疊疊”，增加風阻同時減少了冒灰、噴料以及熱空氣的逸出。

回轉窯內的窯爐密封改造型式分類以及更適應生產(chǎn)的密封設備，回轉窯的窯爐密封改造3大形式介紹。

（1）迷宮式：也就是密封件相互之間沒有接觸。迷宮式密封的特點是其結構簡單，制造安裝都比較容易，但是由于氣體多少會有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒內外氣壓差較小的轉筒上來使用。根據(jù)實際運轉可以將其分為有徑向和軸向兩種，徑向迷宮式的密封件是由兩半組成，對于安裝在筒體和固定的煙室非常簡便。這種型式較適合用于受熱伸長不大的回轉窯轉筒內，否則很容易造成迷宮隔板的擠壞。軸向迷宮式它的筒體在受熱后的允許伸長度會大一些，有些水泥回轉窯的熱端就是利用的這種型式。

（2）填料面式：指密封間在徑向形式下的接觸。

（3）端面式：指的是密封設備在軸向有接觸，回轉窯圓筒的端面密封是能保證較高密封要求的一種型式，也是所有密封裝置中使用的的一種。為了解決這個問題，應該想辦法使這個密封封閉，和經(jīng)過長時間的實驗分析，覺得使用比較滿意的窯內密封裝置是重錘式石棉繩墻面密封裝置，此密封裝置結構簡單，性能好，耐久，因此得到了廣泛的應用。

由于回轉窯的回轉圓筒在設計、裝配以及工作過程中不可避免地會使得筒的幾何中心線和回轉窯軸線的不相重合，因此筒的兩端總會在空隙有一些晃動，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破壞，因此一般回轉窯的圓筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宮式和端面式這兩種

回轉窯是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，回轉窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉窯的運行過程中，冷端負壓易吸入大量冷空氣，使窯內大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備運行具有重大意義。廊坊封達密封材料有限公司窯爐密封改造主要表現(xiàn)在以下方面：.窯頭與窯尾部的漏風量較原來大大地減少了，且窯頭部溫度也提高了。?有效解決電收塵的結露現(xiàn)象。?崗位環(huán)境大有改觀，減輕了操作維護及檢修的強度，運行成本大大降低。?我公司通過以上各密封結構的分析可以看出，雖然不同的密封結構都有各自優(yōu)缺點，但是綜合分析及經(jīng)實踐證明，使用新型復合型柔性密封技術才能達到的密封效果，才能經(jīng)得起回轉窯運行中復雜工況的考驗。