1、熱軋狀態(tài)

鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳?鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。

2、冷拉(軋)狀態(tài)

與熱軋(鍛)狀態(tài)相比，冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度控制。

3、正火狀態(tài)

鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3 30～50°C，過共析鋼為Accm 30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化，因而有較高的綜合力學(xué)性能。

在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

【三】橫截面和切頭不平整

劣質(zhì)異形無(wú)縫鋼管為了節(jié)省原料，在成品輥道的壓下量偏大，導(dǎo)致橫截面呈橢圓形，劣質(zhì)方管的切頭斷面經(jīng)常會(huì)有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發(fā)現(xiàn)方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質(zhì)方管了。

【四】尺寸和重量不合格

一般劣質(zhì)異形無(wú)縫鋼管的尺寸內(nèi)經(jīng)波動(dòng)大，且為了節(jié)省原料，大多重量不夠，所以大家在選購(gòu)方管的時(shí)候可以事先看一下和尺寸，在查看樣品的的時(shí)候可以要求提供準(zhǔn)確的方管尺寸和重量。這樣就可以避免上當(dāng)。

以上四點(diǎn)便是總結(jié)出的劣質(zhì)異形無(wú)縫鋼管的表現(xiàn)特征，以的方管市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說，選購(gòu)異形無(wú)縫鋼管還是選擇國(guó)家企業(yè)的為保險(xiǎn)，售后也可有保障、所有的方管便都是出自于國(guó)內(nèi)大型鋼廠，符合國(guó)際各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是大家選購(gòu)異形無(wú)縫鋼管的明智之選。