冷凝液槽匯集了初冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，若提高初冷器的混合液噴灑量，冷凝液泵達(dá)不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段噴循環(huán)氨水時(shí)開(kāi)雙泵仍要控制噴灑量。三臺(tái)初冷器Ⅰ段均使用西循環(huán)水。因在西循環(huán)水投用時(shí)對(duì)管道沖洗不徹底，造成1#初冷器Ⅰ段堵塞，基本無(wú)換熱效果。（因?yàn)?#初冷器在末端）。在處理1#初冷器Ⅰ段堵塞問(wèn)題的同時(shí)有必要也對(duì)三臺(tái)初冷器的其余每段拆二至三個(gè)水箱蓋進(jìn)行檢查堵賽雜物情況及橫管結(jié)垢情況。


初冷器泄漏的臨時(shí)應(yīng)對(duì)辦法初冷器泄漏會(huì)導(dǎo)致蒸氨塔迅速結(jié)垢，嚴(yán)重制約蒸氨廢水的處理。而初冷器因換熱管束過(guò)多，查漏存在很大困難。所以一旦發(fā)現(xiàn)初冷器泄漏，應(yīng)采取如下措施來(lái)緩解蒸氨塔結(jié)垢的速度：1.1  考慮將蒸氨用堿液直接加入剩余氨水槽，讓鈣鎂離子大部分在剩余氨水槽中沉淀。1.2  在剩余氨水管道上加管通環(huán)或加裝纏繞式電磁除垢儀，利用電磁場(chǎng)的作用破壞水中的氫鍵，提高鈣鎂離子在水的溶解度。

噴灑液品質(zhì)差造成初冷器阻力大溫度高，經(jīng)常倒用清洗。

   原設(shè)計(jì)橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在對(duì)入一定量的焦油氨水分離槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管滿流到上段冷凝液槽。但是，由于密度的不同在循環(huán)噴灑的過(guò)程中密度較大的焦油溶解萘后逐漸在下段冷凝液槽的下部沉積，通過(guò)交通管滿流入上段冷凝液槽的主要是密度小的氨水和輕質(zhì)油類。所以下段冷凝液含輕質(zhì)焦油少，造成了下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，噴灑時(shí)掛在初冷器下段冷卻水管上，導(dǎo)致初冷器煤氣阻力增大，換熱效果差煤氣出口溫度，需要3天左右就要清洗初冷器，清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)初冷器阻力明顯增大，要四臺(tái)初冷器逐個(gè)清洗。因?yàn)橄露握羝祾呦聛?lái)的的焦油和萘是滿流到上段冷凝液槽的沒(méi)有及時(shí)排出，又被下段冷凝液泵送到其它運(yùn)轉(zhuǎn)的初冷器噴灑。初冷器后煤氣溫度高、含萘增加造成循環(huán)非常不利于后續(xù)工藝生產(chǎn)。

初冷器設(shè)計(jì)方面

   煤氣經(jīng)循環(huán)水冷卻后經(jīng)斷塔盤進(jìn)入下段低溫水段無(wú)煤氣溫度監(jiān)測(cè)，無(wú)法有效的控制煤氣溫度。萘大部分都在下段析出。下段也無(wú)氨水沖洗只有蒸汽吹掃清理手段，當(dāng)冷卻水管上有大量積萘、焦油焦粉等雜質(zhì)粘附時(shí)，蒸汽吹掃使油垢變硬變粘，在一定程度上不利于油垢的徹底清除。

初冷器出口管道

初冷器阻力高或煤氣出口溫度高，用熱煤氣清洗初冷器或用熱氨水蒸汽清洗初冷器時(shí)，洗下的焦油萘等雜質(zhì)進(jìn)入了噴灑液，導(dǎo)致初冷器洗萘效果差，從而初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油的雜質(zhì)。用錘子敲擊該管道聲音異常。但因無(wú)備用管道無(wú)法停產(chǎn)進(jìn)行清除，需要在線處理。