不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。

水沖洗 沖洗時使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達到設(shè)備運行的要求。②操作方法將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。

水沖洗 管道脫脂結(jié)束后，用大量水進行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

不銹鋼管道清洗工藝

1、管道的清洗工藝為：

臨時配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)

2、設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：

3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應(yīng)臨時拆除

4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。

5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立一個循環(huán)回路

6、水沖洗：

水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢

7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

8、水力沖洗：

水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學(xué)

和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。

10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。

11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。

12、 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。

13、如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮氣封存。

不銹鋼管道的清潔

焊接件的內(nèi)、外都應(yīng)清潔與酸洗，以盡可能恢復(fù)材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時，應(yīng)在安裝過程中用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應(yīng)建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認可。蒸汽管道清潔應(yīng)遵循的規(guī)程將在以后討論。下面是應(yīng)該參考的清洗程序，用于說明在實際的管道清洗過程中，應(yīng)該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性。不浸蝕板材，不損手，只必須常溫下侵泡1-3分鐘就可以清洗整潔。

1、 人工清洗方法

基本方法是先用干凈的布團在管內(nèi)沿著的一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內(nèi)表面進行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。

2、 化學(xué)清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學(xué)清洗液體的配方   按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。