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靜電噴涂機(jī)
粉末涂料的穩(wěn)定性粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在貯存或使用中是否會(huì)發(fā)生粉末結(jié)塊,流平特性變差,帶電效果變差,涂膜的桔紋明顯,光澤減弱,氣泡的發(fā)生等。在試制粉末涂料時(shí),一定要注意其存放的穩(wěn)定性,只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料,才能讓用戶使用。國(guó)外在粉末涂料中常常加入一些助劑,來增強(qiáng)粉末涂料的穩(wěn)定性,因此這類粉末涂料在一般的潮濕空氣中或溫度高達(dá)70——75℃也不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊。粉末涂料的穩(wěn)定性是用粉末涂料在一定的溫度下,處理一定時(shí)間后測(cè)定其流平性變化情況來確定的。因?yàn)榉勰┩苛系姆€(wěn)定性說明了粉末涂料在存放條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的程度;粉末的交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生越激烈,粉末的分子量變大,就反映在粉末在固化溫度下的粘度,而流平特性變差。
一、危險(xiǎn)有害因素分析1)火災(zāi)、(1)粉料為可燃物,工作空間通風(fēng)除塵措施不到位,存在可燃粉塵,遇明火、電火花等激發(fā)能源,將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見引爆原因有:①電極與接地間的火花;②電極與工件之間的火花;③兩金屬表面相互磨擦引起的火花;④放電火花(由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花);⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花(風(fēng)葉可采用鋁材制造,但不可采用塑料風(fēng)葉,因有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性);⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰;⑦電源和照明設(shè)備電氣事故;⑧明火的點(diǎn)燃。(2)噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境,如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求,可能發(fā)生粉塵事故。(3)正常噴涂時(shí),如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng),就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點(diǎn)火能量。(4)噴粉房?jī)?nèi)粉末與空氣的混合,若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達(dá)到濃度下限,當(dāng)靜電打火能量超過粉末點(diǎn)火能量,就可能引發(fā)事故。2)觸電(1)由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV,作業(yè)時(shí)觸碰噴槍末端放電針,則會(huì)導(dǎo)致觸電事故。(2)噴涂完畢,未將噴槍的放電針充分放電,導(dǎo)致觸電事故。(3)噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接,可能導(dǎo)致觸電事故。(4)噴涂裝置靜電高壓引起的。(5)涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。
用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異的終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
一.表面預(yù)處理
前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現(xiàn)象。因此,前處理工作必須予以重視。
(1)對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即:去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件,采用噴砂,拋丸等機(jī)械方法去銹,但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔,無污垢。
(2)刮膩?zhàn)印8鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,干燥后用砂紙磨平滑,即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至100~160℃,這樣可以增加涂層厚度。