自動(dòng)噴粉系統(tǒng)由自動(dòng)變頻升降機(jī)、靜電噴涂系統(tǒng)、自動(dòng)回粉、自動(dòng)供粉系統(tǒng)、自動(dòng)篩粉系統(tǒng)組成。自動(dòng)供粉、篩粉系統(tǒng)中粉末噴涂時(shí)噴溢的粉末進(jìn)入回收器濾芯下部流化床式接粉桶，再經(jīng)過(guò)自動(dòng)泵及自動(dòng)振篩系統(tǒng)后自動(dòng)回到不銹鋼供粉系統(tǒng)再利用，無(wú)需人工操作，保證粉末涂料較高的利用率。整個(gè)電器控制系統(tǒng)由噴粉控制系統(tǒng)、自動(dòng)加熱烘干爐控制系統(tǒng)、懸鏈輸送控制系統(tǒng)等組成。

一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點(diǎn)，其中是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個(gè)過(guò)程比較，施工所需費(fèi)用比較少，經(jīng)濟(jì)效益也比較髙。

①粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當(dāng)好的機(jī)械性能和化學(xué)性能。尤其粉末涂料形成的涂層與基材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。

②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡(jiǎn)化，大大的節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過(guò)粉末回收裝置可以重復(fù)利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達(dá)到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

④粉末靜電噴涂過(guò)程中不含，涂裝過(guò)程不產(chǎn)生溶劑蒸汽，對(duì)于空氣沒(méi)有污染，所以也不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。

花紋環(huán)氧粉末涂料的配制工藝

花紋粉末涂料可用雙組分法或單組分法配制:

1.雙組分法

雙組分法首先制備表面張力較低的單組分粉末。為了減小粒子的表面張力,必須加入某些活性物質(zhì),凡是分子量偏低的活性物質(zhì),所產(chǎn)生花紋的效果均顯著。

配制單組分粉末,不宜采用普通的擠壓混煉方法.而應(yīng)采用某些特定的可以減少粉末應(yīng)力的設(shè)備。

乙組分的制備方法與普通的制粉工藝相同,是將樹(shù)脂、固化劑、填料、顏料等混合后擠壓,然后根據(jù)花紋形狀及大小的要求加入適量的甲組分,即成花紋環(huán)氧粉末涂料。

2.單組分法

單組分法是將樹(shù)脂、固化劑、增塑劑、添加劑、浮花劑、顏料、填料等混合,通過(guò)擠壓機(jī)擠壓混煉的一種普通方法。

制備花紋粉末涂料的方法很多,除上述方法外,還有不相容的聚合物法,熱塑性樹(shù)脂與熱固性樹(shù)脂混合法。