自動化靜電噴涂設備在對外形復雜的工件加工時候，要求匹配更好的噴嘴以便粉末能夠進入陰角部位，同時保證涂層膜厚均勻，可以根據(jù)工件形狀以及噴涂線具體情況在線試驗噴嘴類型，以使霧化云形態(tài)匹配工件的幾何尺寸。

     我們可以降低粉末的供粉壓力以便使粉末刺穿“法拉利籠”（如陰角或屏蔽區(qū)域），使用小的錐形噴嘴配合較低的供粉壓力對刺穿“法拉利籠”有很大的幫助。

      在卡爾路靜電噴涂流水線工作時，噴槍的自動觸發(fā)可以節(jié)省粉末，另外安裝自動噴槍定位自動根據(jù)工件的形狀調整噴槍與工件距離也是節(jié)省用粉的有效方法。在手動噴涂時，噴槍要保護穩(wěn)定均勻的噴涂方式，保持噴槍垂直，噴槍的每一次運動盡量與工件表面平行。

     在自動噴涂設備上判斷兩邊噴槍噴涂時的膜厚情況，必要時應當增加槍的數(shù)量，以使某些區(qū)域霧化的重合提供更均勻的膜厚，同時可以減少每把槍的出粉量以達到節(jié)約用粉的目的。

      槍的上下反復運動與鏈的傳輸運動應保持同步，保證二者同時啟動或停止。想用一種槍嘴去噴涂多種形狀的工件是不可取的，提高鏈速和增大槍距都將減少工件在電場中的駐留時間，會降低粉末的一次上粉率。

      手動液體靜電噴槍噴涂，因其噴涂的涂料能夠自行的吸附于工件表面，電場力使其環(huán)繞著被涂物，大大的減少了涂料的浪費。噴涂正面，其側面也能吸附上涂料，低壓高霧化效果，涂膜均勻，涂膜質量更好。而手動空氣噴槍，需要較大的噴涂壓力噴涂，且噴涂距離不能太遠，噴涂正面，從側面飄過的油漆就是浪費，如果噴涂壓力與距離沒掌握好，手工操作不當，噴涂效果肯定很不理想。很多實際案例證明，應用于連續(xù)性噴涂場所，1支靜電噴槍是相當于4支手噴槍的效率，節(jié)省涂料少10%以上，另外噴出的涂膜效果更好，省人工，減少了浪費，節(jié)約管理成本。從而更好的提供生產(chǎn)率，更好的實現(xiàn)量產(chǎn)。