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1.1.1 通風(fēng)工程安裝完畢,必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:
1 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試;
?。病∠到y(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。
說明:通風(fēng)工程完工后,為了使工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),規(guī)定必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。1.1.1通風(fēng)工程安裝完畢,必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。它包括設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進(jìn)行的強(qiáng)制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個(gè)分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。
1.1.2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 通風(fēng)機(jī)組中的風(fēng)機(jī),葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響,其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后,滑動(dòng)軸承外殼溫度不得超過70℃;滾動(dòng)軸承不得超過80℃;
?。病‰娍胤阑?、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠,信號(hào)輸出正確。
檢查數(shù)量:第1款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查10%,且不得少于1臺(tái);第2、3、4款全數(shù)檢查;第5款按系統(tǒng)閥的數(shù)量抽查20%,且不得少于5件。
葉輪是通風(fēng)機(jī)的主要部件,它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡和動(dòng)平衡校正才能保證通風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。主要借助通風(fēng)動(dòng)力裝置及通風(fēng)、局部通風(fēng)設(shè)備,例如通風(fēng)柜、原子吸收罩、萬向排氣罩等進(jìn)行排風(fēng)。按葉片出口方向的不同,葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜;徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的,又分直葉片式和曲線型葉片;后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)的反向傾斜。
前向葉輪產(chǎn)生的壓力,在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時(shí),所需葉輪直徑,但效率一般較低;后向葉輪相反,所產(chǎn)生的壓力,所需葉輪直徑,而效率一般較高;徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片,機(jī)翼型葉片復(fù)雜。
風(fēng)管制作好后,再次進(jìn)行擦試;用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面,必須無油污和浮塵,而后用塑料薄膜將開口封,風(fēng)管制作好后,不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝,成口風(fēng)管的堆放場要平整,堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定,不能堆放過高造成受壓變形,同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞,造成變形。(6)水平安裝后的風(fēng)管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm。風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠,其厚度不能小于5mm
清洗風(fēng)管的重要步驟:
1、清洗后將電極擦干,避免馬上使用絕緣不好。
2、首先確保切斷電源,從而確保清洗人員的安全。
3、對于絕緣陶瓷(絕緣子)要仔細(xì)處理,擦拭越干凈越好。
4、對于有過濾層的油煙處理器要定期更換或者清洗過濾層。
5、對于添加活性炭過濾層的廚房油煙凈化器也要定期更換活性炭。
6、對于非防腐的廚房油煙凈化器,盡量選擇熱水沖洗,避免清洗劑對油煙處理器的腐蝕。
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