點焊機點焊直電極是有哪些部分組成？

點焊機直電極的各個部分的名稱如下：

1、工作面：指電極頭部加工成一定的平面或圓弧面形狀與焊件接觸，其大小會直接影響焊接時的電流密度和電極壓力，以及熔核的尺寸。

2、工作長度：是電極水冷孔頂鍛到工作面之間的距離，其長短會影響電極的冷卻效果和使用壽命。

3、錐柄：以一定錐度與握桿配合的電極尾部，對某些電極，尾尾可以是直柄或螺紋柄（分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種）。

4、基面直徑：指用錐度量規(guī)檢查電極尾部錐度時的基準尺寸，基面直徑總是小于電極體直徑，使電極插入握桿后，電極的直徑部分不會進入握桿孔，用以防止金屬屑進入握桿，損傷配合面。

5、插入長度：標示電極尾部插入握桿孔的深度。

6、水冷卻：是冷卻水的通道，水冷孔直徑的大小和深度會影響電極頭部的冷卻條件。

7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

1分鐘了解點焊機點焊原理

通常，點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內(nèi)部結構 沒有損壞。

對于不需要嚴格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設備，并且對電網(wǎng)的影響相對較小。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點質量完全滿足規(guī)定的要求技術條件。觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清洗焊件表面并準確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。

中頻點焊機大量應用在金屬制品生產(chǎn)領域和汽車零部件焊接領域，憑借著超高的穩(wěn)定性和可靠性，在市場的焊接設備占有份額日益攀升，并受到越來越多的廠家的青睞和追捧。

為之驕傲的同時，我們也同樣要更加重視中頻點焊機的安全使用問題，中頻點焊機的使用有沒有什么安全隱患，而中頻點焊機使用的安全隱患在哪里。今天就來為大家介紹一下中頻點焊機使用中的安全注意事項，以此來保證中頻點焊機用戶的生產(chǎn)安全。

先來了解一下，中頻點焊機工作的過程就是兩個電極加壓工件，使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結構。

鋁板點焊機的構造特點：

1、焊接的導電轉動軸，加工表面，減少摩擦與電接觸的損壞，降低生產(chǎn)成本，減少人工強度。

2、中頻鋁板點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量，可適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械較好的配套方案。

3、在鋁板點焊機的半自動裝置機構中，一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。

4、我們知道，如果一體式手動焊鉗因需要重量超過70至100公斤，也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗性的機器設備的制造。

5、整個焊機的精密機械加工，采用全自動數(shù)控機床加工零部件，保證各個零件的可靠與精準。

6、中頻點焊機廣泛應用于汽車零配件焊接，比如汽車安全氣囊、汽車座椅滑軌點焊、汽車座椅調角器焊接等等。焊接牢固，可以輕松滿足破壞性實驗要求，整體性能穩(wěn)定。