食品級色母粒拉絲黑色母粒廠家

色母?；局R

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

黑色母粒是將染料和相應(yīng)的聚乙稀樹脂載體經(jīng)過攬拌均勻，經(jīng)精密同向雙螺桿擠出機(jī)或橡塑密煉機(jī)高能量密煉擠出，冷卻切粒而成，不同的生產(chǎn)工藝和不同的聚乙稀載體及不同的顏料助劑， 將決定色母粒的質(zhì)量和用途。

色母粒的品體形狀對成型收縮的影響色母粒結(jié)晶呈各向異性，當(dāng)其結(jié)晶狀態(tài)如針、棒狀時，成型時長度方向容易洽樹脂流動方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮;球狀結(jié)品不存在方向排列問題，因而收縮小。無機(jī)色母粒一般為球狀結(jié)晶，因而收縮小。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

色母粒著色的局限有哪些？

（1）色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色  色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)，失去熔融性能，因此不適于用于制作色努力的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應(yīng)用報道。

（2）色母粒一般不作拼色用  僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應(yīng)的輔助成分的用量增大，會對塑料制品的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。

目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒兩類。天然珠光色母粒是從魚鱗中提煉出來的銀白色閃光晶體懸浮物，價格昂貴，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般為鉛的化合物，如堿式碳酸鉛、酸性、氧氯化鉍等。珠光色母粒的耐熱性隨種類而異，一般在220攝氏度?250攝氏度的范圍內(nèi)。

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。

沒有不褪色的產(chǎn)品，使用色粉色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

黑色母粒色掩蓋力要強(qiáng)

決定黑色母粒質(zhì)量的第二個要素是掩蓋力，關(guān)于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的色彩，成果終究產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高上色才能的碳黑來掩蓋現(xiàn)有色彩的才能就是所謂的掩蓋力。