【提高聚丙烯酰胺絮凝劑的使用效率的方法】

1、使用聚丙烯酰胺要分批次投加，即先加入一部分絮凝劑后使之與水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝劑，再與水迅速混合。一般先投加60%，然后再投加40%為佳。

2、可以降低聚丙烯酰胺的配置濃度，一般陰離子配置成0.1%，陽離子配置成0.2%的溶液。如果配制罐小而每天用藥量大，可以選配置的濃度大些，在使用前再進行稀釋。

3、若污水酸堿度太大時，應該先調節(jié)污水的pH值，與無機絮凝劑配合使用時，理應加入無機絮凝劑之后再加入聚丙。

使用聚丙烯酰胺并不是分子量越高越好，也并不是投加量越多效果就會越明顯。要結合污水水質，進行試驗選型，取合適的投加比例及用量，將污水效果處理至合適狀態(tài)，減少藥劑浪費，節(jié)約成本。

近總是會有客戶問道關于聚丙烯酰胺結塊的問題 ，大家都在擔心是什么原因導致的聚丙烯酰胺結塊，聚丙烯酰胺廠家技術人員就這一問題詳細為大家介紹一下原因

1.PAM聚丙烯酰胺溶解的較慢且粘度大，在溶解時加藥過快或加藥不均勻、干粉投加配制時量過大,溶解不及時都會使PAM不能溶解而成團狀。投放速度太快，結成鼻涕狀態(tài)，直接倒桶里加水融化，后就成塑料塊似的廢掉了

2.攪拌不均勻會導致溶解槽死角等

3.明顯的原因就是聚丙烯酰胺受潮、在比較潮濕的環(huán)境中放置后就會出現(xiàn)這樣的情況、解決方法很簡單，那就是聚丙烯酰胺要放置于通風干燥處，內袋不能有破損，取用時用干燥的器具，每次取用完后及時將內袋扎緊。

我公司生產(chǎn)的洗砂場用白藥具有以下特點：

1、可快速形成絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；

2、溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；

3、粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；

4、經(jīng)濟實用－用量小、效果好，脫水率高；

5、運行費用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟；

6、的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；

聚丙烯酰胺的水不溶物是否超標，其根本原因在于整個生產(chǎn)工藝流程中，下面我們就來分析影響聚丙烯酰胺不溶物的關鍵生產(chǎn)流程：

1、反應工藝

因為聚丙烯酰胺屬于高分子聚合物，所以聚合反應是關鍵環(huán)節(jié)，聚合反應需具備起始快速且均勻，速度適合，反應徹底才能得到理想的膠體。聚合反應可直接影響產(chǎn)品的粘度高低，如果粘度過低則達不到要求的相對分子量，如果粘度偏高，則會容易使水解后的聚丙烯酰胺不溶物指標，甚**超標。

2、水解工藝

在水解工藝中，水解溫度是確保聚丙烯酰胺水解反應速度以及反應進行程序的關鍵因素，水解溫度低會導致反應不徹底，使聚丙烯酰胺的水溶性下降，達不到質量要求。如果水解溫度過高，會使水解過程中出現(xiàn)交聯(lián)，并且不溶物超標。

3、干燥工藝

干燥工藝同樣對于聚丙烯酰胺的不溶物指標有重要影響，如果干燥溫度偏低，會使聚丙烯酰胺含水量高，但增加干燥溫度，不但會使產(chǎn)品中細粉量增加，還會是聚丙烯酰胺形成，產(chǎn)生交聯(lián)反應，導致不溶物超標。