單級雙吸泵的優(yōu)缺點泵體的設計壓力為1．6MPa和2．OMPa。泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉子，維修方便部分泵體采用雙流道設計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。2、停機時應使料斗內沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角輪露出水面。對葉輪進行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。

單級雙吸泵的優(yōu)缺點中開泵的入口管道布置應滿足泵允許汽蝕余量NPSH，并且在滿足管道柔性的前提下，應使進出口管道盡可能短和少拐彎。熱油泵管道必須要請管道應力專業(yè)進行熱應力計算，來合理的設計支吊架。當其他管線布置在泵或者電機的上方時，為不影響泵的吊裝，管線要有預留有足夠的高度。單級雙吸泵的優(yōu)缺點對中開泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方，萬一上方管線一旦出現(xiàn)泄露會對泵造成。為滿足檢修要求，管廊下部管線的管底至地坪的凈距離應大于4m。

單級雙吸泵的優(yōu)缺點成排布置的泵進出口管線的閥門應盡可能在安裝高度上取齊。進出口管道的閥門如果需要安裝在立管上，閥門一般閥桿的安裝高度為1.2m左右，手輪的方向應便于操作，并且不影響操作和檢修的通道。泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行。在實際設計過程中，作為管道專業(yè)設計人員可能要面對更多的問題，這就要求我們設計人員要充分理解相關的行業(yè)標準，并結合實際情況來全面考慮問題，解決問題，使我們設計出來的管道更加規(guī)范，安全，經濟和美觀。

單級雙吸泵的優(yōu)缺點第三步，在生產現(xiàn)場的安裝調試過程中,要保證泵的基礎牢靠,與驅動機對中良好,前后閥門開關靈活,管道布置設計合理,現(xiàn)場控制安全可行,各運行監(jiān)控儀表齊全準確,保證泵的運行過程能夠進行實時監(jiān)控。為了研究液體在葉輪中的流動規(guī)律，我們把葉輪內的液流從前蓋板到后蓋板仇成苦干層，每層相法于一個流面?！　〉谒牟剑窃谒玫拈L期運行中要注意對設備的點檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時反映匯報,在正常的小修、大修周期中,應對各易損件進行檢查更換,保證泵的長期高效安全的運行。