選擇烘干設(shè)備應(yīng)具備的條件

1)物料的形態(tài)

  大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設(shè)備應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進(jìn)出料和某些形式的烘干機(jī)的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)烘干過程無法進(jìn)行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過程中的特性

  包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會(huì)變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。

木材烘干設(shè)備在生產(chǎn)中的優(yōu)勢：

  在生活中似乎木材制品隨處可見，是建筑行業(yè)或者家裝行業(yè)里面常見的材料之一，木材的使用歷史是非常久遠(yuǎn)的，但是木材烘干設(shè)備的使用也就半個(gè)世紀(jì)，但是該設(shè)備所起到的作用卻是非常大的。被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。木材烘干生產(chǎn)工藝流程木材烘干生產(chǎn)工藝流程是用于指導(dǎo)木材烘干實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型文件。所以適當(dāng)?shù)暮婧罄鋮s，能提高干燥效果。在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開裂和變形小。

真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥幾倍。為了保護(hù)設(shè)備的使用壽命，從而不影響到原材料的加工，日常的保養(yǎng)是至關(guān)重要的。同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低它可在不高的干燥溫度（如70℃左右）下達(dá)到較高的干燥速率，干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉樹材。  近十幾年的真空過熱蒸汽干燥在丹麥、德國、法國、加拿大、日本等國已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。但真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。目前我國真空干燥的應(yīng)用還很少。

木材烘干設(shè)備的烘干效果非常好，同時(shí)可以用于其他很多物料的烘干操作，是一款典型的一機(jī)多用的烘干設(shè)備。選擇烘干設(shè)備時(shí)必須注意以下六項(xiàng)：一、操作方式的選擇(1)工作方式：連續(xù)式、間歇式。有很多用戶咨詢怎么處理木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題，引起烘干不完全的因素有很多，但是大部分都是操作不當(dāng)導(dǎo)致的，對于木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題根源有：

1、木材烘干設(shè)備的操作不當(dāng)；

2、流量預(yù)測計(jì)算不準(zhǔn)確；

3、風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓不夠大；

4、進(jìn)料量超過了木材烘干設(shè)備的烘干功率；

5、木材烘干設(shè)備溫度不夠高等。