木材烘干設(shè)備的給料方式需要根據(jù)物料的特點進行選擇：

    對兩種常進行烘干的物料進行分析總結(jié)，單螺旋輸送器針對的較普通的物料，適用于黏性不大、濕含量不太高、較易烘干的物料，可以直接插入烘干設(shè)備強化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干設(shè)備干燥器內(nèi)，螺旋輸送機出口處應裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。烘干設(shè)備采用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干凈衛(wèi)生，符合環(huán)保。

  當物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況時，這個時候再用單螺旋輸送器已經(jīng)不行了，輸送過程中很可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么就需要使用雙螺旋給料器，濕物料經(jīng)過烘干機雙螺旋混合器到干燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。3、木材應堆集在干燥通風的陰涼處，避免日曬雨淋4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。

通常來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風機資料應為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機翼型，以確保高強度、耐腐蝕和率。匹配的直連電機應為H級絕緣的耐高溫防潮電機。國家的需要、市場的需求是烘干設(shè)備企業(yè)創(chuàng)新的落腳點，烘干設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)要順應行業(yè)發(fā)展格局，找準新定位，在與國外烘干設(shè)備廠家競爭中不斷提高競爭能力。循環(huán)風機應確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費和枯燥本錢。

注意木材烘干設(shè)備改造是要歸納思考的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴峻，維修費高。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

難干的硬闊葉樹材中的水分通道大多不暢,水分移動非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。用煤泥烘干機設(shè)備能烘干了煤泥來做煤粉，當另外一種燃料，既節(jié)約了燃料，又相應了國家廢物利用的號召。在木材烘干過程中,為了提高木材的烘干速度、消除烘干過程中的應力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的終含水率,需要分別進行預熱、中間、平衡和終了處理等多次處理,因此,烘干宜采用熱水和蒸汽烘干方式。

兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。目前,國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)廠家均可提供很好的熱水和蒸汽烘干窯。

  木材干燥生產(chǎn)在木材加工企業(yè)中所處的位置是比較重要的。為了保證生產(chǎn)順利進行，必須要有組織、有計劃地生產(chǎn)。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。具備木材干燥生產(chǎn)技術(shù)只是一個基本的條件，要實施木材干燥生產(chǎn)技術(shù)，必須要創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境條件，這就要對木材干燥生產(chǎn)進行管理。管理的目的是為了更好地按木材干燥生產(chǎn)技術(shù)要求進行木材干燥生產(chǎn)。一般木材干燥生產(chǎn)的基本管理主要包括編制木材干燥生產(chǎn)工藝流程、制定木材干燥生產(chǎn)管理制度、建立木材干燥生產(chǎn)技術(shù)檔案和建立生產(chǎn)操作人員的培訓制度等?！?