高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì)，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產(chǎn)生熱能，后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長較短、穿透力較強，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內(nèi)濕度場均勻。木材烘干設(shè)備應(yīng)采用順逆流烘干機烘干相結(jié)合的方式，避免單種烘干機烘干方式出現(xiàn)的一些水蒸氣不能及時排出，運行距離過長等問題烘干機。煙氣干燥多木柴干燥設(shè)備，通過燃燒木廢料產(chǎn)生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應(yīng)用，但存在木材干燥質(zhì)量差和空氣污染嚴(yán)重等問題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。歐美等發(fā)達(dá)國家在木材干燥理論探討和工程應(yīng)用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的木材干燥技術(shù)，其目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染和降低設(shè)備資金投入與生產(chǎn)成本的前提下，實現(xiàn)被干燥物內(nèi)的水分遷移。

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風(fēng)機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干機特點的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風(fēng)機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干機特點的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。為了獲得合理的溫度梯度，已蒸煮的材料也需要進(jìn)行6～8h的處理。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場分布如圖4 所示。

木材烘干設(shè)備的使用范圍：

在很多的家庭裝修很多都是木質(zhì)家具，對于木材的需求還是很大的，但是木材都要是烘干狀態(tài)才行的，還要考慮在木材烘干的時候要保證木材不變形。木材烘干設(shè)備

適用范圍：對木制半廢品和特殊大形木材枯燥、工藝品枯燥，以及殺蟲、脫脂、定形處置。關(guān)于不同的產(chǎn)量大小及枯燥請求，可選用不同型號的微波木材枯燥

設(shè)備；關(guān)于各種不同性質(zhì)的木材要選取適宜的微波加熱速度，到達(dá)的工藝條件，可取得的效益。

干燥箱根據(jù)干燥物質(zhì)的不同，分為電熱鼓風(fēng)干燥箱和真空干燥箱兩大類，現(xiàn)今已被廣泛應(yīng)用于化工，電子通訊，塑料，電纜，電鍍，五金，汽車，光電，橡膠制品，模具，噴涂，印刷，航天及高等院校等行業(yè)。2、初步的干燥基準(zhǔn)在實驗室條件下進(jìn)行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。龐大的市場需求，使得干燥箱的品種多樣化，產(chǎn)品的構(gòu)造質(zhì)量也不盡相同，為使人們更清晰地了解干燥箱，以一雙慧眼去辨別干燥箱的質(zhì)量。

1、該箱安放在室內(nèi)干燥的地面和工作臺面處，二氧化碳培養(yǎng)箱不必使用其他固定裝置。

2、應(yīng)在供電線路中安裝閘刀或空氣開關(guān)一只，供此箱，并用比電源線截面積粗一倍之導(dǎo)線作接地線。

3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

4、待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，干燥箱必要時可旋開排氣閥，空隙約10mm左右。