干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。木材烘干學的研究對象主要為鋸材，研究木材與水分的關系，干燥介質(zhì)，木材的烘干特性，及其烘干過程中的熱、質(zhì)轉移規(guī)律。木材烘干設備廠家通常根據(jù)所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發(fā)改進木材干燥設備適應可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求?，F(xiàn)代木材烘干設備廠家的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短?；剞D烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學科領域的復雜問題，其中涉及到材料學、流體力學、溫度場和結構等多個領域。

烘干機工作原理：

當物料的處理量很大，且物料的翻轉不會破碎時可選用多層帶式干燥機，物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動到干燥機內(nèi)上面一層網(wǎng)帶，物料在網(wǎng)帶上移動到盡頭時，掉到反向運動的下面一層網(wǎng)帶，干燥機由多層網(wǎng)帶組成，物料終從下面一層網(wǎng)帶排出，部分濕氣由專門排濕風機排出，熱氣由下往上穿過多層網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水分。烘干機設備理想的選型應該根據(jù)用戶自身的實際使用條件及物料因素，有所側重才能找到最適合自己物料的機型，才能獲得很大的經(jīng)濟效益。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)。

注意木材烘干設備改造是要歸納思考的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中間揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構件腐蝕嚴峻，維修費高。高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì)，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產(chǎn)生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而發(fā)熱，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外簡直無其它損耗。微波加熱與遠紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術，簡易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時被水分和木材本身吸收直接加熱。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導進程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)到達加熱溫度。

木材烘干箱在上電復位后先處于停止加熱的狀態(tài)，這時可以用“ 1”鍵設定預置溫度，顯示器顯示預定溫度；溫度設定好后就可以按啟動鍵啟動系統(tǒng)工作了。溫度檢測系統(tǒng)不斷定時檢測當前溫度，并送往顯示器顯示，達到預定值后停止加熱并顯示當前溫度；當溫度下降到下限（比預定值低2℃）時再啟動加熱。這樣不斷重復上述過程，使溫度保持在預定溫度范圍之內(nèi)。3．烘干設備屬于一款體積較大、重量較重的洗衣設備之一，所以機器應安裝在堅實的地基上，同時需保持水平，防止因為選址的當及安裝位置地基不平而引起設備工作時出現(xiàn)較大震動，從而影響洗滌效率及烘干設備的使用壽命。啟動后不能再修改預置溫度，必須按復位/停止鍵回到停止加熱狀態(tài)再重新設定的預置溫度。