長壽命進口軸承選擇方法

選擇合適的進口軸承尺寸

要使軸承尺寸選得合適，必須jing確計算或?qū)嶋H校核軸承的工作負荷、轉(zhuǎn)速和運轉(zhuǎn)溫度。

負 荷對軸承壽命的影響大，所以負荷雖然難測量但也要盡可能測得準確。當負荷測量有困難時，可測量電動機實際消耗功率，按傳動路線推算并扣除沿程功率損 失，直至計算出較為接近實際的軸承負荷。計算或測得的負荷量偏大，軸承可期望的疲勞壽命必然以大的幅度減小，必須設(shè)法加以補救。如果安裝部位允許，可選 尺寸大一檔的軸承；如果徑向尺寸有限制，在有較寬軸承的情況下應(yīng)選較寬的軸承；如果無法利用較寬的軸承，可改用負荷承載能力較高的軸承。雙金屬軸套零件材料，是專利產(chǎn)品，是一種型材化，標準化的軸套產(chǎn)品新材料。

  關(guān)于軸承安裝（過盈裝配）幾點技巧方法

  利用銅棒和手工鍾擊安裝

這 是安裝中小型軸承的一種簡便方法。當軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸 上。在研究推力球軸承壽命時，不能只考慮疲勞壽命，還要根據(jù)軸承應(yīng)具備的性能，綜合幾個使用限度來考慮。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。

　傳統(tǒng)采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

1.浸在防銹槽內(nèi)

將軸承圈套浸在5％亞硝suan鈉和0.6％碳suan鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。

2.浸涂濃亞硝suan鈉溶液

將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15％-20％的亞硝suan鈉和0.6％碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。

3.涂油

像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進行清洗，比較麻煩。

  軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因

1、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。

　 軸承磕碰傷的形貌特征：呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。

　軸承磕碰傷的產(chǎn)生原因：粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

2、軸承壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。

　軸承壓痕的形貌特征：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度，邊沿材料凸起光滑。

　軸承壓痕的產(chǎn)生原因：在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞形成。