影響剪切抗力的因素

   對剪板機工人來說，如果能了解剪板機剪切抗力因素，對自己的操作工作也有很好的指導(dǎo)。

   一般來講，液壓剪板機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入深度等因素有關(guān)，具體來講為：

   金屬性質(zhì)：材料的強度極限越高，則剪切抗力越大，但塑性越低。

   剪切溫度：主要是指鋼板剪切時的溫度，溫度越高，則剪切抗力越小，相對切入深度越大。

   變形速度：理論上，變形速度是與剪切速度成正比，而剪切抗力也與變形速度成正比，但在冷剪時，變形速度可以不考慮。刀鈍半徑：刀鈍半徑越大，則剪切抗力越大。

剪板機廠家對數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)化的發(fā)展看法

有利于批量生產(chǎn)的零件尺寸穩(wěn)定性，高的切削速度和低的進給量所形成的連續(xù)切屑流將使更多的切削熱被切屑帶走，但為了達到機床利用率進一步提高的目標，剪板機廠家還著眼于用它在以下3方面獲得對加工品質(zhì)和經(jīng)濟效益的提升，調(diào)整數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，充分利用微計算機的技術(shù)，剪板機形成的數(shù)控系統(tǒng)，就能縮小我們和國外的技術(shù)差距。

剪板機活塞桿的運動速度較快，運動部件質(zhì)量較大時，為了防止運動部件到終端時與缸的端蓋產(chǎn)生撞擊，液壓缸應(yīng)該有緩沖裝置。緩沖裝置利用油液的節(jié)流原理實現(xiàn)制動。常見的緩沖裝置有環(huán)形間隙式、節(jié)流可變式和節(jié)流口可調(diào)式。每種還有多種結(jié)構(gòu)形式。環(huán)形間隙緩沖裝置由活塞上的圓形凸臺和液壓缸端蓋上的凹形腔組成.當活塞移動接近端蓋時,凸臺進入凹孔,將封閉在活塞與端蓋間的油液從環(huán)狀間隙中擠出。活塞速度被減慢，形成緩沖。這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，開始作用時緩沖效果很大，但效果逐漸減弱，緩沖作用還受油溫的影響。形成環(huán)狀間隙的凸臺可以做成圓錐形階梯形和拋物線形等，可以改進其緩沖效果。

剪切厚度。剪板機剪切厚度主要受剪板機構(gòu)件強度的限制，終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等，而的還是被剪材料的強度。目前，國內(nèi)外剪板機的剪切厚度多為32毫米以下，厚度過大，從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟性來看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長度)，這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，剪板寬度不斷增大，目前剪板寬度為6000毫米的剪板機已經(jīng)比較普遍，國外剪板機的板寬已達10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對剪板機受力部件的強度、剛度也會帶來一些影響，但提高了剪切質(zhì)量。喉口深度。采用縱切方式對剪板機的喉口深度有一定的要求，目前剪板機趨向于較小的喉口深度，這樣可提高機架的剛度，但使整機質(zhì)量下降。