在啟動折彎機之前，應檢查所有運念頭構及電磁閥是否進入原始狀態(tài)，檢查油箱油位，假如發(fā)現異常或者油量不足，應禁止啟動液壓泵電機，并找維修職員進行維修。 停機4小時以上的設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電念頭5-10min之后才能帶壓力工作。操縱者要認識液壓系統(tǒng)原理，認識本設備主要液壓元件的作用，把握系統(tǒng)運作順序。 冬季當油箱油溫未達到25℃時，各執(zhí)行機構不能開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。應常常保持液壓設備清潔，防止灰塵、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。


 折彎機工作的時候，主要是由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當折彎機各部件之間相互協作的情況下，才能使之更好的工作。   折彎機的各部件包括了同步系統(tǒng)、滑塊部分、擋料機構及工作臺部分等，這里的同步系統(tǒng)是由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等零件組成，整體結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。   由于折彎機采用的是液壓傳動方式，因此它的滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成；折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值。


數控折彎機是現代模具加工常見的設備之一。大多數的數控折彎機的首要作業(yè)方式是上活塞式壓機，它的驅動力發(fā)生有特色，詳細與折彎機模具出產的工藝有很大的聯系。但不可否認的是，在正常的運用中需求留意的事項包含如下：數控折彎機的作業(yè)特色是經過兩只平行運動的作業(yè)液壓缸來構成壓力，這種壓力是筆直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎作業(yè)。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包含向下運動、停止狀況和減壓、回程等等。


補償由數控系統(tǒng)自動調整，補償方便。備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要?？刹捎渺`活的操作方式，既可雙機聯動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。?數控折彎機加工相對復雜的工件比普通的折彎機速度快，數控折彎機分為伺服數控跟電液伺服數控，前者折彎角度的控制是用伺服電機來定位角度，比普通的折彎機省去了人工調節(jié)角度的麻煩。