折彎?rùn)C(jī)無(wú)法啟動(dòng)無(wú)非這幾種情況：電路系統(tǒng)除了問(wèn)題，這里需要檢查的是各電路設(shè)備和電機(jī)、油泵等；如果排除電路問(wèn)題，再檢查閥組，如果是閥組除了問(wèn)題很好解決，更換一下就可以了；如果還是不行就檢查和液壓折彎?rùn)C(jī)相關(guān)電器，基本就能找出原因了。由于安全原因的其他情況下，用戶單位應(yīng)當(dāng)對(duì)折彎?rùn)C(jī)停止使用（報(bào)廢）。對(duì)停止使用的折彎?rùn)C(jī)應(yīng)當(dāng)由技術(shù)熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動(dòng)力源，泄放掉折彎?rùn)C(jī)內(nèi)部可能殘存的能量，要拆卸時(shí)，也應(yīng)由技術(shù)熟練人員進(jìn)行拆卸處理。


在水晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)叁維動(dòng)態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對(duì)圖像和文字處理軟件功能不全、使用計(jì)算機(jī)接口控制卡、激光點(diǎn)不均勻、自動(dòng)控制裝置不盡完善、設(shè)備性價(jià)比低等問(wèn)題。  折彎?rùn)C(jī)機(jī)床工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）。  折彎?rùn)C(jī)機(jī)床同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。


 折彎?rùn)C(jī)除了能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行常規(guī)性的折彎加工之外，還能在此基礎(chǔ)上完成很多特殊的加工處理，比如折彎后擴(kuò)孔處理，折彎前壓槽處理，沿折彎線割孔或割線，在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸等。    折彎?rùn)C(jī)折彎后擴(kuò)孔處理，只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的距離小于孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)，為了避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理，但是工程數(shù)多，效率低。


我們眾多折彎?rùn)C(jī)的投入和應(yīng)用有效改善了這些缺憾，因?yàn)檎蹚澰O(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工目的，這樣就可以有效改善傳統(tǒng)手動(dòng)折彎操作的弊端，人們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候可以更加便捷。經(jīng)常對(duì)鋼板進(jìn)行加工的操作人員都知道，鋼板的硬度是非常高的，即使要將比較薄的鋼板折彎成一定的角度也需要花費(fèi)很大的力氣，人們?cè)谶M(jìn)行這些操作的過(guò)程中需要重視工具和設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)于傳統(tǒng)加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，板材的折彎操作是非常難辦的。       為了在使用折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候更加方便快捷，工作人員還應(yīng)該重視的設(shè)備的選用情況，首先需要將設(shè)備的精度作為選購(gòu)重點(diǎn)，目前折彎設(shè)備的種類(lèi)非常多，不同設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)也存在一定的差異，有的加工領(lǐng)域?qū)τ诎宀牡募庸ばЧ浅Ｖ匾?，所以在進(jìn)行加工操作期間會(huì)板材的加工精度標(biāo)準(zhǔn)作為重點(diǎn)，如果選用的設(shè)備無(wú)法滿足這些使用要求，那么就會(huì)影響到其他工序的進(jìn)行。