特點

1.具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優(yōu)點。

2.有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。

3.有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料。

4.采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統(tǒng)。

5.以節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點成為火電廠取代進口破碎設(shè)備的選擇設(shè)備。 適用物料適用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于燒結(jié)礦、焦炭、爐渣、頁巖及石灰石等。

破碎齒盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計對于雙齒輥破碎機來說很重要的部件非破碎齒盤莫屬。新齒盤的設(shè)計完全不同于以往的齒輥，它含有一對螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個輥筒上的齒牙族與另一個輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個輥筒上相對的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。潤滑油質(zhì)量好壞的選擇對于機器能否起到潤滑作用也尤為重要，本文就如何選擇合適的潤滑油為大家進行詳細介紹。但大塊的物料無法進入兩個輥筒上相對的破碎齒牙的咬合區(qū)，而無法得到破碎。

影響雙齒輥破碎機產(chǎn)量的因素：

  1、物料硬度。加工對象的硬度一定要在雙齒輥破碎機的加工范圍內(nèi)，如果高于破碎機的加工范圍，那么對于設(shè)備的生產(chǎn)效率也有一定的影響。

  2、物料濕度。如果加工物料的濕度過大，沒有進行烘干，那么在雙齒輥破碎機加工的時候可能會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部氣溫升高，成品粒度也得不到均勻。

  3、工作環(huán)境。在加工的時候需要注意外部天氣的情況，尤其是在戶外進行加工的用戶也要注意當時的天氣情況，如果碰到風(fēng)沙天氣就請停機或者是尋找一些可以阻止風(fēng)沙的地方進行生產(chǎn)。

  4、給料情況。進料需要均勻，同時給料量要適當，過多了影響設(shè)備的工作效率，過少了影響設(shè)備的產(chǎn)量，所以說這一點一定要慎重。

如何預(yù)防雙齒輥破碎機出現(xiàn)故障的概率：

   1、開車前，應(yīng)檢查雙齒輥破碎機各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時處理。

   2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整。

   3、雙齒輥破碎機所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在雙齒輥破碎機進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。

   4、雙齒輥破碎機破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。

   5、雙齒輥破碎機在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

   6、保持齒輥移動軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。

   7、雙齒輥破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。

   8、平時應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導(dǎo)向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應(yīng)予及時更換。