石墨棒、由石墨加工石墨棒，石墨棒再加工成石墨棒而來，主要用于各種潤滑軸承，銅套軸承，機(jī)械軸承，也叫無油自潤滑軸承。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。自潤滑銅套、滑塊、導(dǎo)板、導(dǎo)套等廣泛應(yīng)用于汽車沖壓模具（落料模、拉延模、彎曲模、沖孔修邊模、包邊模等）中及機(jī)械設(shè)備(塑料機(jī)械、工程機(jī)械、冶金鍛壓、礦山機(jī)械等)中。高力黃銅作為基體，嵌入吸油石墨棒作為固體潤滑劑，應(yīng)用自主研發(fā)的獨(dú)特的石墨排列技術(shù)和石墨孔加工方式，配合先進(jìn)的真空浸油技術(shù)，使其自潤滑導(dǎo)向性能發(fā)揮得淋漓盡致。  

浸油石墨棒、真空狀態(tài)下，浸油處理，此種石墨棒普篇用于軸承中，主要以增強(qiáng)石墨潤滑性，達(dá)到更好的潤滑效果。因?yàn)槭破穬?yōu)良的化學(xué)反應(yīng)和物理性質(zhì)幾乎是理想的電池電極材料，使用石墨制品做電池正極材料，金屬混合物與石墨制品的結(jié)合，有利于更高的傳導(dǎo)電子，提高活性物質(zhì)的利用率。真空浸油技術(shù)，真空浸油技術(shù)的使用，充分保證了石墨棒組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油，這樣，在基體相對摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨棒組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時，并達(dá)到理想的自潤滑效果。  

是在高力黃銅的基體上，鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一固體潤滑產(chǎn)品。復(fù)合石墨制品主要是與樹脂類、合成橡膠、塑料（聚四氟材料、乙烯等）冷壓或熱合兩種，還有液體石墨制品（即石墨乳等）及半液體石墨制品（即石墨潤滑脂等）。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，既保護(hù)軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已廣泛運(yùn)用于治金連鑄機(jī)，列車支架、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、氣輪機(jī)等高溫、高載、低速重載等場合使用。

在石墨行業(yè)中，眾所周知石墨棒在很多的行業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用，石墨密封圈相信經(jīng)常在石墨圈里走動的伙伴們都是知道的，那么石墨為什么會被作為密封材料呢？這個就是值得我們探究的問題。  

石墨是有著導(dǎo)電性能，良好的導(dǎo)熱性能、優(yōu)良的耐腐蝕性等其他金屬材料無法代替的特點(diǎn)，被選作為密封材料也是自有它的特殊特點(diǎn)的。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對簡單耗費(fèi)和磨損。碳石墨環(huán)具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數(shù)、耐磨損性、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)物力學(xué)性能，所以石墨密封環(huán)在造紙、紡織等個工業(yè)部門我們多能看到它的身影。  

不僅如此，石墨棒不僅可以做石墨密封環(huán)，石墨可以在其他行業(yè)做成各類的石墨加工。

　　　　石墨棒使用及保養(yǎng)

　　石墨棒是碳的結(jié)晶體，是一種非金屬材料，色澤銀灰，質(zhì)軟，具有金屬光澤。莫氏硬度為1~2，比重2.2~2.3，其容重一般為1.5~1.8。

　　石墨棒的熔點(diǎn)極高，在真空下到3000℃時才開始軟化的趨向熔融狀態(tài)，到3600℃時石墨開始蒸發(fā)升華，一般的材料在高溫下強(qiáng)度逐漸降低，而石墨在加熱到2000℃，其強(qiáng)度反而較常溫時提高一倍，但石墨的耐氧化性能差隨著溫度的提高氧化速度逐漸增加。

　　石墨棒的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性是相當(dāng)高的，其導(dǎo)電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。高純石墨棒是由高密度、高強(qiáng)度、高純度石墨做成的，比普通的石墨是要耐磨一點(diǎn)，但是也是相對的耐磨，有些石墨產(chǎn)品需要在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上面，那么這個就需要超耐磨。其導(dǎo)熱性，不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導(dǎo)熱系數(shù)降低，這和一般金屬材料不同，在極高的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態(tài)。因此，在超高溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。

　　石墨棒具有良好的潤滑性和可塑性，石墨摩擦系數(shù)小于0.1，石墨可展成透氣透光薄片，在高強(qiáng)石墨硬度很大，以至用金剛石刀具都難以加工。

　　石墨具有化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿，耐有機(jī)的溶劑的腐蝕。由于石墨有以上特有優(yōu)良性能，在近代工業(yè)用途日益廣泛。