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珠海pvc注塑加工服務(wù)介紹 佛山開(kāi)揚(yáng)

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 08:06  
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視頻作者:佛山市禪城區(qū)開(kāi)揚(yáng)塑料五金廠







注塑產(chǎn)品成型過(guò)程:

注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用,即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅(qū)動(dòng)功率。

此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

2、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。




影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下: 塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。



脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或龜裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),比較容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為經(jīng)驗(yàn),壁厚7" 與嵌入金屬件的外徑通用型(C8H8)n基本 上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響比較小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。




pvc注塑加工高速加工的主要優(yōu)點(diǎn)是:

產(chǎn)品質(zhì)量好—高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工,毛坯材料的馀量還來(lái)不及充分變形就在瞬間被切離工件,工件表面的殘馀應(yīng)力非常小;切削過(guò)程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量(95%以上)被切屑迅速帶走,工件的熱變形小;高速加工過(guò)程中,機(jī)床主軸以極高的轉(zhuǎn)速(10000"80000 r/min)運(yùn)轉(zhuǎn),激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開(kāi)了“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率範(fàn)圍,零件加工過(guò)程平穩(wěn)無(wú)沖擊。因此零件的加工精度高,表面質(zhì)量好,粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上。經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔,表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的水平,故常??墒∪メ崂m(xù)的許多精加工工序


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