CNC操作工主要做什么

1、負責加工中心bai機床的操作、維護du與日常保養(yǎng)，熟悉加工中心組機zhi床的性能與基本構造;

2、服從dao生產安排進行產品試制及批量生產，按圖紙要求對產品進行處理確保產品質量;

CNC加工精度可以到多少

在加工精度方面，普通級bai數(shù)控du機床的加工精度已由10μm提高到zhi5μm，精密級加工中心則從dao3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

cnc加工安全操作流程規(guī)范：

工作中突然停電時，必須將手柄移至空檔位置。

手控輸人時要注意刀架位置，防止刀架轉動時，碰撞床身或工件。

不準用潮濕的手接觸開關。電動機和控制電路。工作結束嚴格按操作規(guī)程關閉所有電路與電源。原有機床上附加數(shù)控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在數(shù)控和手動并存情況下，旋轉機件突然轉動傷人。

 cnc加工安全操作流程不可忽視，只要按著上面的規(guī)范流程去加工零件，就可以大大提高零件加工的合格率。

cnc加工有哪些好處：

可以依靠程序完成所有工藝過程，節(jié)省人力成本。

數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的，所以cnc加工更受到認可。

數(shù)控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。

數(shù)控加工效高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。

工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。常見的cnc零件加工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，用合適的鉆頭精加工。

2、鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

3、鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，之后一次精鏜余量不能少于0.1mm.4、直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。