石墨陽極板與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當(dāng)然，模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。

為保證窯爐溫度穩(wěn)定及滿足快速升溫的需求，配套的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)該留有足夠的電壓調(diào)整余量——即：新棒時，在較低的電壓下就能滿足窯爐設(shè)計(jì)及使用功率；隨著使用時間的延續(xù)，棒的阻值變大，此時需要相應(yīng)地提高使用電壓，來滿足窯爐設(shè)計(jì)及使用功率。

電壓余量數(shù)值：石墨棒使用后期的電壓一般是新棒使用電壓的1.5--1.7倍。根據(jù)調(diào)壓方式及接線方式的不同，后期電壓的上限一般以220V或380V為計(jì)算值。

精密五金零件在實(shí)際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

石墨轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是以一種高純度石墨制成的，它的噴吹處理方法用來打散氣泡外，還可以作為鋁合金溶液產(chǎn)生的離心力，使得去除氣體混合能夠更加均勻。

當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通過破壞氣泡獲得的石墨到熔融鋁氮（或亞氣），并分散到熔融金屬中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面進(jìn)行吸附作用原理，吸收熔體中的氫，吸附材料氧化夾渣，并隨氣泡不斷上升而被帶出熔體表面，使熔體得以實(shí)現(xiàn)凈化。