影響污泥制藥污泥烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家干燥設(shè)備功率的因素：

 在實際生產(chǎn)中，影響設(shè)備功率的因素仍然比較復(fù)雜。 讓我們分析以下主要因素。

 1.高濕高粘度材料的粘度。 在某些條件下，材料的粘度越高，干燥越困難，相應(yīng)的功耗也越大。

 2.物料在滾筒中的移動速度。 物料在滾筒中移動的速度越快，干燥速率越高，功耗也就越大。

 3.污泥低溫干化設(shè)備的安裝和調(diào)試。

       如今，污泥低溫干化設(shè)備市場的競爭越來越激烈。 在購買污泥低溫干燥設(shè)備時，公司不再僅僅關(guān)注價格，而是更多地關(guān)注大型設(shè)備和節(jié)能產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。 它在市場上更占主導(dǎo)地位，因此這也對許多傳統(tǒng)污泥低溫干燥設(shè)備制造商提出了改造要求。

為大家介紹污泥專用低溫干化制藥污泥烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家的應(yīng)用優(yōu)勢：

　　1.安全

　　80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運行安全、無隱患;無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機械靜電摩擦;干料為顆粒狀，無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

　　2.穩(wěn)定

　　采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上;

　　3.自動調(diào)節(jié)

　　可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ;干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;

熱泵污泥干化機簡述：

眾所周知，目前污水處理的手段是應(yīng)用各種物理、化學(xué)或生物的方法，先將污染物從水中分離出來，分離水變成'清潔水'排入水體；再集中處理濃縮了污染'精華'的分離'固體——污泥。顯然，不污泥的處理問題，污泥中的污染物就會再通過各種途徑回到大自然，勢必形成對環(huán)境的二次污染。污泥處理存在的問題是，長期以來污水處理廠在建設(shè)過程中，一直未能找到很好的污泥處置方案，多用原始的自然堆放、棄置、填埋的方法。當(dāng)然，也有使用根據(jù)壓濾、蒸發(fā)、離心等原理制造的污泥處理裝置，對污泥進行處理，但由于設(shè)計思想的局限，依然存在處理后污泥含水率過高、附加物過多、耗能巨大、運行成本高等問題。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，土地資源已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，能夠用于傳統(tǒng)污泥處理方法的土地越來越少；同時受現(xiàn)有污泥處理設(shè)備技術(shù)、成本、效能等因素的限制，我國污泥處理的手段與效能與我國經(jīng)濟高速增長的實際狀況形成了極大的反差，污泥的處置成為一個直接影響我國可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)和諧社會和創(chuàng)新型國家的棘手問題。

污泥烘干機產(chǎn)品性能

1、可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

4、系統(tǒng)運行安全，無爆隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。