內襯不銹鋼復合管，在價格相對低廉的碳鋼或者低碳鋼的外層基體鋼管內部襯上壁厚較薄的耐腐蝕合金不銹鋼的襯里管，通過兩種特性的金屬管道組合成其中單一金屬管道所無法達到的實行性能，這一點應該書是內襯不銹鋼復合管蕞大的性能特點，復合管而成的內襯不銹鋼復合管既具備了耐高壓的性能也具備了耐腐蝕的性能，同時還兼顧了和同等壁厚同等材質的不銹鋼管的價格優(yōu)勢，造價可以節(jié)省30%-50%。

不銹鋼復合管是一般由先進的引進設備、先進的工藝、微電腦控制的自動化生產線生產，產品質量穩(wěn)定，成本低，具有外表豪華、美觀、防腐蝕和碳素鋼管強度高、剛性好及價廉的特點，是純不銹鋼的替代產品，適用于建筑、裝飾等行業(yè)。

隨著人們對不銹鋼復合管的應用增多，使用范圍擴大，其僅為不銹鋼管的一半左右， 隨之應用不銹鋼復合管的要求也日益增強。其中以高速防撞護欄采用不銹鋼復合鋼管為例，不僅增加了護欄的抗腐蝕性能，而且提高了使用壽命，因而被看好。

不銹鋼復合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加 工過程（如機械加工、鑄造、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部易析出新相（局部相變），晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

受加工溫度的影響易產生內應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產生局部熔化，內應力過大， 應力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。

要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。拋光 過程中發(fā)現焊縫和熱處理部位產生腐蝕現象，特別是等離子切割面產生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產生嚴重腐蝕現象。