變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運立式渣漿泵的工況：眾所周知立式渣漿泵是浸入液下工作的。該型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠，聚胺脂等材料制造。EVR型立式渣漿泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿；那么它的工況如何呢。變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運渣漿泵高鉻鑄件我們選兩種金相組織高鉻鑄鐵生產(chǎn)護(hù)套,馬氏體 碳化物 少量殘余奧氏體。

1，在立式渣漿泵啟動前，其操作人員不注重啟動前的準(zhǔn)備工作，會造成立式渣漿泵的的氣蝕現(xiàn)象，引起噪聲大，振動大，泵效低的現(xiàn)象。立式渣漿泵在連續(xù)運行一定時間后，各部件之間摩擦，造成間隙增大，容積效率的降低。

2，立式渣漿泵本身的效率是最根本的影響。在同樣工作條件下的泥漿渣漿泵，其效率可能會相差15%以上，機(jī)械效率會受到設(shè)計及制造的質(zhì)量的影響。渣漿泵廠家泥漿渣漿泵的運行工況，要低于泵的額定工況，立式渣漿泵的效率低，其耗能就高。

變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運立式渣漿泵的容積損失，包括：葉輪密封環(huán)，級間，軸向力平衡機(jī)構(gòu)這三種泄漏損失。其容積效率的高低，與泥漿渣漿泵大的設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。4，由于立式渣漿泵的過濾缸堵塞，管線進(jìn)氣等原因，造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

立式渣漿泵的電機(jī)效率，在運用中基本保持不變。我們選擇一臺高效率電機(jī)是非常重要的。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。立式渣漿泵的水力損失包括：水力摩擦和局部阻力損失這兩種，立式渣漿泵在運行一定的時間后，會不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件的表面磨損，造成水力損失增大，水力效率降低的情況。

變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止；對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調(diào)節(jié)。為了保證泵高效運轉(zhuǎn)此時葉輪與前護(hù)板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。1，在立式渣漿泵啟動前，其操作人員不注重啟動前的準(zhǔn)備工作，會造成立式渣漿泵的的氣蝕現(xiàn)象，引起噪聲大，振動大，泵效低的現(xiàn)象。然后再啟動泵。。

變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運(3)軸承潤滑。軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長。還是，有兩個管道上的流量計互相錯了位，結(jié)果調(diào)試時，要達(dá)到流量，泵老是超功率，用戶一個勁地說是泵有問題，還好我廠的泵出場前都經(jīng)過試驗，筆者聯(lián)系試驗人員查詢試驗記錄，沒有問題。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月；在運轉(zhuǎn)巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運轉(zhuǎn)溫度等許多閃素有關(guān)，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時加潤滑脂。

現(xiàn)在的工業(yè)中有很多生產(chǎn)運輸是需要有專門的機(jī)械來進(jìn)行的。比如冶金、煤礦、清污等領(lǐng)域都需要有變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運的幫助。有了它工業(yè)生產(chǎn)方便了不少，而且提高了生產(chǎn)效率。變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運安裝好管路之后，zui好是對照安裝資料來進(jìn)行復(fù)檢，如果發(fā)現(xiàn)又錯誤的地方可以及時改正，避免在運行的時候發(fā)生故障?，F(xiàn)在國內(nèi)外也對渣漿泵在做改良，一方面希望能解決渣漿泵在工作時容易出現(xiàn)的一些問題，這樣就可以提高生產(chǎn)效率，同時也能降低渣漿泵在工作時的磨損情況。另一方面，生產(chǎn)廠家在安裝渣漿泵的時候也要選擇佳方案，以免在工作時發(fā)生故障。那么怎樣才算把渣漿泵的管道安裝好了呢?下面河北會泉泵業(yè)有限公司為您講述安裝的四個步驟。

一、在安裝變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運管道之前，要清洗干凈渣漿泵管道的內(nèi)部和管道的端口，把管道里面的灰塵雜物都清洗干凈。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升。而且在清洗的過程中還要注意不要把密封面和螺紋弄壞了，不然到時管道的密封就會不嚴(yán)實，弄壞螺紋的話，渣漿泵在工作的時候因為振動會把管道的接口處振松，甚至脫落，很容易發(fā)生危險。

 變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。變頻調(diào)速是無級調(diào)速，機(jī)械調(diào)速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現(xiàn)固定速比的減速。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護(hù)板，其沉降車間的13臺渣漿泵進(jìn)口全都是進(jìn)口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進(jìn)口短管再復(fù)裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。

 同樣是在肥美鋁業(yè)，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

 安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

 出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。

 在變頻器在尾礦渣漿泵的應(yīng)運時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運轉(zhuǎn)和提供壽命很重要；其次檢查機(jī)封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內(nèi)不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護(hù)板，其沉降車間的13臺渣漿泵進(jìn)口全都是進(jìn)口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進(jìn)口短管再復(fù)裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，我們作為設(shè)備供應(yīng)商只能是不斷提醒。