特點

a. 熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2 ，通風阻力小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的電能消耗。b. 熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流 體不會，因此也大大減少了漏風的可能性。c. 熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣路點溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣路點溫度以上，聚集 在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內(nèi)。d. 通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在路點以上，從而有效避免燃煤時硫酸路點腐蝕。e. 熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。

余熱回收的處理方法

     將此爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并?；?，以供生產(chǎn)水泥之用，這一過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在80～95℃的熱水。通常，為了保證沖渣水的循環(huán)利用效果，需要將這部分沖渣水在沉淀過濾后引入空冷塔，降溫到50℃以下再次循環(huán)沖渣。煙氣余熱回收裝置回收途徑煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件。這樣就使得很大一部分熱量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪費，又對環(huán)境造成了熱污染。鋼鐵廠燒結(jié)工藝通常都配套余熱鍋爐系統(tǒng)，利用燒結(jié)煙氣熱量產(chǎn)生蒸汽用于工藝生產(chǎn)或發(fā)電。

余熱回收的特點

      1、空壓機原有冷卻系統(tǒng)與空壓機余熱回收系統(tǒng)是兩套完全獨立的系統(tǒng)，使用者無須擔心由于空壓機余熱回收系統(tǒng)的原因而影響空壓機的運行。兩套系統(tǒng)的切換自動控制，在空壓機余熱回收系統(tǒng)未啟用時，空壓機使用機身自帶冷卻系統(tǒng)；當余熱回收系統(tǒng)啟動時，余熱回收系統(tǒng)可自動切換至余熱回收系統(tǒng)。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制，這就在現(xiàn)實的煙氣通道長度的結(jié)構條件下，規(guī)定了煙氣的流速。

      2、全自動控制系統(tǒng)，無需人為操作，控制系統(tǒng)會根據(jù)溫度、水位的情況做出判斷，自行決定換熱方式。可想而知，技術的發(fā)展給我們的帶來的影響。