一、余熱回收技術(shù)原理

   余熱是在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。

余熱回收是利用合理的技術(shù)手段，把排放介質(zhì)的熱量回收再利用。由于Naksda開發(fā)的空氣壓縮機已經(jīng)投入使用，它已經(jīng)很好地解決了這個問題。為了隔離排放介質(zhì)的有害物質(zhì)，通常采用換熱器來實行冷熱物質(zhì)（包括固、液、氣）熱量交換。余熱回收技術(shù)是根據(jù)余熱的特點（溫度、壓力、腐蝕性等），合理設(shè)計系統(tǒng)和選擇換熱器，實行熱量的經(jīng)濟和有效回收。

節(jié)能余熱設(shè)備： HCRG-XG-Z型超導(dǎo)熱管鍋爐煙氣余熱蒸汽發(fā)生器

 HCRG-XG-Z型余熱回收器，安裝在加熱爐煙道上，回收煙氣余熱用來加熱水產(chǎn)生蒸汽。其構(gòu)造一部分安裝在加熱爐煙道上及吸熱段，內(nèi)部有鍋爐管，另一部為分汽包，中間有連管，分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管?？諝鈮嚎s機余熱應(yīng)用一般比較常見的是燃燒熱水，使其不消耗任何能量。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管，鍋爐管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，鍋爐管吸熱后產(chǎn)生蒸汽，并升到汽包內(nèi)。本設(shè)備節(jié)能效果顯著，節(jié)約燃料10-30%。

      陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。其工作原理是：當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即，吸熱汽化變成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段)，到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體(冷凝段)，冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實現(xiàn)熱量傳遞。余熱回收的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫余熱的裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。 

3，回收余熱，促進企業(yè)的發(fā)展空壓機余熱回收除了實際使用過程中還能有很好的效果，在很多方面也很好。對于許多公司來說，這種回收可以在一定程度上節(jié)省使用成本。余熱余壓是指企業(yè)生產(chǎn)過程中釋放出來多余的副產(chǎn)熱能、壓差能，這些副產(chǎn)熱能、壓差能在一定的經(jīng)濟技術(shù)條件下可以回收利用。這是因為在制造過程的許多方面需要廢熱。如果在生產(chǎn)過程中不能消耗的廢熱被回收，并且當(dāng)在其他生產(chǎn)步驟中使用時再次使用，則節(jié)省了大量成本。從市場競爭的角度來看，影響也很大。畢竟，生產(chǎn)成本已經(jīng)在一定程度上得到了控制，自然它可以抵御激烈的市場競爭。