電爐控制柜原理依據(jù)爐溫對(duì)給定溫度的偏向，自動(dòng)接通或斷開(kāi)供應(yīng)爐子的熱源能量，或連續(xù)改動(dòng)熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處置工藝的需求。溫度自動(dòng)控制常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電爐控制柜是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過(guò)程，比擬實(shí)踐爐溫和需求爐溫得到偏向，經(jīng)過(guò)對(duì)偏向的處置取得控制信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，從而完成對(duì)爐溫的控制。在電爐運(yùn)用十分長(zhǎng)時(shí)刻后，如發(fā)順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)理加溫功率調(diào)理鈕至地位，加溫電流仍上不去。依照偏向的比例、積分和微分產(chǎn)生控制造用（PID 控制），是過(guò)程控制中應(yīng)用zui普遍的一種控制方式。

        加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需求一定的時(shí)間，因而當(dāng)金屬工件外表到達(dá)請(qǐng)求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度堅(jiān)持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度分歧，使顯微組織轉(zhuǎn)變完整，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。溫度自動(dòng)控制常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。采用高能密度加熱和外表熱處置時(shí)，加熱速度極快，普通就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處置的保溫時(shí)間常常較長(zhǎng)。

     電爐主要用于實(shí)驗(yàn)，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實(shí)驗(yàn)用；是間歇式電阻爐的一種，但不是說(shuō)間歇式電爐就是實(shí)驗(yàn)電爐。實(shí)驗(yàn)電爐操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多，控溫系統(tǒng)，有移相觸發(fā)、可控硅控制，過(guò)零觸發(fā)、固態(tài)繼電器，當(dāng)今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。 國(guó)內(nèi)電爐消費(fèi)有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比抵達(dá)70%，差異非常大，這給電爐煙氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用都產(chǎn)生很大影響。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術(shù)應(yīng)用，對(duì)此業(yè)界通常采用設(shè)置蓄熱器來(lái)處置這類問(wèn)題。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。而且實(shí)驗(yàn)電爐煙氣含塵量比較大，具有較強(qiáng)的黏、細(xì)等特性，從而障礙了余熱技術(shù)的推行應(yīng)用。

5、的危害

（1）電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生。

（2）出鋼過(guò)程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生。出鋼過(guò)程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕，同樣會(huì)發(fā)生。

（3）鋼渣處理過(guò)程發(fā)生鋼渣。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)生。

（4）氧氣管道發(fā)生。氧氣在管道內(nèi)流速過(guò)高、管道內(nèi)有金屬?gòu)U料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道事故。

6、電極折斷的危害

石墨電極屬脆性材料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，承受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對(duì)生產(chǎn)造成影響，且容易導(dǎo)致鋼水濺出，在事故處理過(guò)程容易引發(fā)次生事故。